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时间:2017-12-16
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1、盐水火腿常见质量问题及其解决途径盐水火腿生产工序较复杂,工艺要求严格,在生产、贮运和销售过程中常出现一些质量问题,直接影响企业的经济效益和市场竞争能力。一些中小肉食品生产企业由于缺乏相关技术,在加工中出现各种各样的问题,就其主要问题做以下说明:优质的盐水火腿必须具备优良的感官品质,如内部结实无孔洞、有良好的切片性、切面有光泽、呈均匀的粉红色或玫瑰红色、肉香味正常、柔嫩爽口。实际生产中,制做盐水火腿常出现下列质量问题:汁液流出与脂肪析出、火腿切片弹性差或切不成薄片、组织粗糙、切面有大的孔洞、色泽不均匀不稳定、肉香味不足、有肉腥味或其他异味。为提高盐水火腿
2、质量,尽可能避免各种质量问题的出现,必须认真抓好以下几点:一、重视原料肉质量及其选择原料肉首先要按pH进行分类,辨别PSE和DFD这类非正常肉是十分重要的。如果宰后45分钟,肉的pH低于5.8,其风味和保水性差,这种肉称为PSE肉,这种肉的特点是松软、灰白、无弹性,做成火腿后,切片呈灰黄色,结构粗糙,并有水分和油质析出,口感很差;相反如果宰后24小时肉的pH仍高于6.2,其渗透性差细菌繁殖快,这种肉称为DFD肉,这种肉干硬、色深,做出火腿容易变质,并且颜色不好,不适于生产盐水火腿。因此,一般选用pH为5.8~6.2的肉作为原料。生产盐水火腿以热鲜肉最好
3、,其蛋白质的持水性、凝胶形成性等均保持最佳状态(这种肉在中小企业生产中是很难用到的,因为他们大多数不具备屠宰能力,对外采购又不会那么及时)。其次为冷却肉,因为冷却肉组织未冻结,不存在因解冻时汁液流失而降低持水性问题。很多中小企业为了便于生产,使用冻肉的较多,使用冻结肉要注意尽量选用近期快速冻结肉,不用超期或慢速冻结肉,并采用科学的解冻方式(一般用自然解冻法),尽量减少血水流失并尽可能缩短解冻时间。使用的冷却肉或冻结肉必须经熟化处理,这一点对盐水火腿的出品率、粘附力、多汁性和香味非常重要。生产中原料肉温应控制在6~7℃以下。肉温过高,细菌开始大量繁殖。但
4、也不能过低,温度过低肉块较硬,不利于蛋白质的提取和盐水的渗透。二、制订合理的工艺配方,严格操作规程1.原料肉的修整:为了使肉块间粘接紧密,要把肉块表层脂肪和筋、腱除去干净,使肉的各部位易结合,便于其他辅料渗透及肉蛋白溶出,从而保证较好的切片性。2.盐水注射:盐水配制:先把磷酸盐溶解后,再加入盐、亚硝、卡拉胶、发色助剂、大豆蛋白、糖、味精、香精等易分散的组分,不能最后加入磷酸盐,因为磷酸盐在高浓度溶液中更难于溶解,如果卡拉胶为粘性的复合型胶,为促进分散可与盐糖混合均匀后,再边搅拌边加入到盐水中,盐水要求在注射前2~4小时配制,以保证所配备的成分能充分的溶
5、解。盐水注射要求尽可能准确、均匀地使盐水分布在肉中,而不出现局部沉积、膨胀的现象。原料肉中盐水分布不均匀,会导致颜色和组织结构不良,缺乏味道,以及保存期短,或局部盐过多、积水多、颜色不稳定等问题。一般混合腌制液注射数量为原料肉重的20%左右。盐水注射量如果提高,出品率也会相应提高,但必须加强滚揉、添加卡拉胶等,使盐水在煮制时,保留在肉中,以防产生制品结构不致密,切片性差的问题,随着盐水量增加发色剂及护色剂也应相应的提高,或适当补充复合红色素,以达到制品切片后良好的色泽。注意事项:A、调色,在亚硝酸钠的基础上,加入1‰异抗坏血酸钠,再适当调入一些红曲红及
6、胭脂虫红,以获得鲜艳的肉红色。B、调香,因为注射产品出品率高,所以肉香不足,口感平淡。可以加入肉量2‰的风味化酵母抽提物补充底味,再加入1‰的肉膏补充肉感,最后调入0.5‰液体头香来增加香气。C、防腐,一般加0.1‰的乳酸链球菌素,山梨酸钾0.075‰,乳酸钠1%,并加入1‰的酸式磷酸盐,就能达到很好的防腐效果。3.嫩化:通过嫩化肉纤维被切断,使得肌肉纤维充分涨润,嫩化过程大大提高肉的保水性,并使盐水分布更加均匀,成品切片性和出品率都有较大提高。嫩化要注意切碎度不要过度,溢出的盐水要一起加入到滚揉工序中,以保证整个配料的稳定性。4.滚揉:滚揉工序直接影
7、响产品的切片性、出品率、口感、颜色。滚揉应控制肉的中心温度在7℃以下。温度升高,微生物增殖,蛋白质粘度降低,淀粉发酵产酸,导致制品结着力变差,风味也不好。滚揉要适度,滚揉不足,肉的颜色不均匀,结构不一致,粘合力、保水性、切片性都差;滚揉时间过长,肉块之间出现黄色的蛋白胨,影响火腿整体色泽,并使肉的粘合性、保水性变差。滚揉不足或过度的产品放置一段时间后,都有渗水现象。一般视肉块大小及设备状况,做相应的对比实验后,确定工艺参数,再投入生产。滚揉一般采取间歇式滚揉,间歇滚揉的目的是为了更好的使肉块与其他辅料充分作用,起到粘接发色的最佳效果。如果要在滚揉时加入
8、一些蛋白及淀粉等辅料可以在滚揉中期分阶段加入,并同时补充冰水,这样操作的目的是为了让肉蛋白得到
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