现代模具制造技术的发展趋向

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1、现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求很高，用传统的模具制造方法显然难以制造，必须借助于现代化科学技术的发展，采用先进制造技术，再能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点事产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势。　　1，{越来越高的模具精度和日趋大型化的模具}　　从十年前到现在高精度的模具即将上市，随着零件微型化和精度要求的提高，这就要求发展超精加工。由于模具成型的零件日益大型化，另一方面也是由于高

2、生产要求的一模多控导致模具日趋大型化。　　2.{进一步发展多功能复合模具}　　一副多功能模具除了冲压成型外，还负担着叠压、攻丝和锁紧等组装任务，这种多功能复合生产出来的不再是单个零件，对模具材料的性能要求也越来越高。　　3.{进一步增多气辅模具及高压注射成型模具}　　随着塑料成型工艺的不断改进和发展，为了提高注塑质量，气辅模具及高压注射成型模具也随之发展。　　4.{增大模具比例}　　随着塑料原材料的性能不断提高，各行各业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大。　　5

3、.{采用更先进的快速模具制造技术}　　（1）、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。　　清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权

4、的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。（2）、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。　　6.{新一代模具CAD/CAM软件技术}　　目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软

5、件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。罗百辉表示，新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。　　新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求

6、模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。　　模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。　　在新一代模

7、具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量　　现代模具产品将继续向着更加大型、精密、复杂及更加经济的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产将继续

8、朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展；而这些目标的实现，都必须依赖技术的进步，依赖模具企业继续向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展，依赖模具企业进一步提升综合实力和核心竞争力。除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术将在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。