切码运系统操作手册

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1、切码运操作手册切码运系统操作手册一、操作规程1.切坯切条机操作规程1)、认真执行《车间岗位工通用操作规程》2)、开机前(1)、开机前，检查切条机、切坯机、运转皮带名部位螺栓是否紧固，各部位润滑是否良好，三角带松紧是否适宜，气动回路和电磁阀是否正常。(2)、检查切条机上有无干料、坯体，如有应立即清除。(3)、按规定的尺寸备好钢丝，以便断时及时更换，旧钢丝不准随地乱扔。切条时，头、手不准接近钢丝，避免造成事故。(4)、检查各传动链条、托辊是否正常，一切正常后方可开机，避免开机后频繁停机。3）、运转时(1)、随

2、时观察泥条长度，坯体质量情况。(2)、运坯传动辊每天用湿布擦拭一次，光电开关必须保持清洁。(3)、严格控制产品质量，坯体表面必须光滑，不得有扒角和烂芯现象，如有少量不合格品必须挑除，不允许不合格品进入下边工序。(4)、注意观察坯体及推坯机的运行情况，防止影响产品质量和生产。(5)、不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位的故障，以免发生事故，若发生故障，必须停机处理。(6)、经常环视各机台情况，发现异常，及时通知主任解决，出现事故，立即停机。4）、停机(1)、每班对各处气缸杆、链条情况清理粘料，擦拭干净并注

3、油一次，倒辊，活动关节注油一次。(2)、每班对各外气动三联体放水两次。切码运操作手册(3)、真空箱，抽气孔、真空泵水箱每周清理一次。(4)、停机后打扫设备环境卫生，做好记录。2．自动翻坯机操作规程1）、认真执行《车间岗位工通用操作规程》2）、开机前（1）、在开机前要仔细检查机器内是否有异物、干料及坯体，若有应立即清除。（2）、检查各部位紧固件是否松动，各处轴承、链条润滑是否良好。（3）、检查各光电开关、接近开关的位置是否有偏移，工作是否正常。（4）、检查气源气压是否正常，各处管接头是否漏气，电磁阀是否正常

4、。（5）、检查各处链条松紧是否合适，以免发生跳齿和断链。（6）、检查各同步带是否在其导槽内，运动是否顺畅，如有卡阻及意外磨损现象，需及时调整导槽安装位置。（7）、检查各同步带齿槽内是否有异物，若有应立即清除。（8）、检查各平皮带是否有跑偏现象，若发现跑偏应立即进行调整，以免造成带损坏。（9）、检查各皮带的松紧度，若发现太松应及时复紧。（10）、检查各升降部位运行是否灵活，与相邻零部件是否有干涉。（11）、在自动运行之前，要对各分区进行空载运行，确认运行正常后，才能转为自动状态。3）、运转时（1）、本设备运

5、行过程中，人员应远离移动部位以免造成人身伤害。（2）、该系统在控制中采用了大量的传感器用于控制电机和气缸等运动部件，通电情况下，不能触摸光电开关和接近开关，各传感器应保持清洁，周围无杂物，以免触发传咸器误动作。（3）、不准在设备运行时处理旋转部位和运动部位的故障，以免发生事故，若发生故障或发生紧急情况，应立即按下急停按钮。切码运操作手册（4）、需修理或更换零件时，应关闭电机，空压机，切断电源，并采取有效措施确保机器停止运作以避免造成人员伤亡事故。（5）、设备运行过程中，禁止清理粘着物料及废坯，必须在停机后

6、，各设备完全停止运行。（6）、发生故障或落入异物时，应立即停车并通知上道和下道工序。（7）、对各相对运动部位及各润滑点要经常检查清理，各润滑部位不得缺油。（8）、随时检查制动电机和制动器制动情况，若发现打滑、分离不开和过热等现象，及时处理。（9）、各处传感器和编和编码器属于精密电器件，不可撞击，不可进水。（10）、经常检查电机、减速机及轴承温升情况，发现过热应及时解决。（11）、禁止用湿手操作按钮及触摸屏，电器故障必须由专业人员进行维修。4）、停机后（1）、停机后应及时关闭电源和气源。（2）、将各个部位的

7、砖坯清理干净，特别是各处托辊，禁止长时间停留砖坯，防止辊结泥。（3）、清理各处的粘着物料，对各处导轨、轴承擦拭干净并注油一次。（4）、打扫设备环境卫生，做好交接班记录。3．机器人操作规程1）、开机之前要先做好下列准备（1）、检查机器人紧急制动释放单元的完好。（2）、检查机器人各个部件是否完好。（3）、检查气源、电源是否开启。（4）、检查机器人操作程序是否加载或更改。一切正常后开机运转。2）、开机时，按下列程序操作切码运操作手册（1）、连接操作手柄。（2）、手动运动机器人动作确保机器人各关节无异常。（3）、

8、检查气源是否达到0.5Mpa。（4）、检查夹具汽缸是否完好。3）、正常运转时，确保机器人工作半径内无人员。4）、停机（1）、停机前确保传送带上无剩余砖坯。（2）、关闭机器人时必须使用软体关闭，不可冷关闭，防止操作系统崩溃。（3）、操作系统关闭后关闭气源、电源。机器人操作员必须详细阅读机器人操作说明，以便应对突发事件。更改程序时需主管确定是否更改，不得擅自更改机器人程序。二、切坯及运坯系统的安装及调试1．该切坯及运坯系统安装及调