分析采掘锚、掘锚一体化快速掘进成巷技术-论文.pdf

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1、工业技术ChinascienceandTechnologyReview●I分析采掘锚、掘锚一体化快速掘进成巷技术穆靖(水城县安全生产监督管理局553001)[摘要]随着我国煤矿产业的不断发展，高产高效采煤机械使用量不断加大。在相关研究深入背景下，我国煤矿开采在掘进成巷方面开始使用采掘锚、掘锚一体化技术，为成巷的安全性与高效性提供了有力帮助本文基于这一背景，简单阐述了掘进成巷中存在的困难，分析了巷道掘进速度控制要点，研究了采掘锚、掘锚一体化设备，并在此基础上提出了几点技术使用注意事项。旨在完善采掘锚、掘锚一体化设备使用方式，提升巷道掘进效率。[关键词

2、】巷道掘进掘锚一体化注意事项中图分类号：G687文献标识码：A文章编号：l009—9l4x(2O14)41—0033—01根据统计资料显示，在具体巷道掘进中支护时间通常所占比例较重，能够品大批量使用阶段，但在相关发展上也取得了阶段性研究成果。我国煤科院在达到七成左右。即使在作业中使用了锚喷、锚杆或是锚粱网设备进行的对半煤联合其它部门、企业下共同研发了一种锚杆钻机，这是一种机载形式设备，可安岩或煤层的支护，将巷道作业复杂性降低，但仍旧存在一些问题。问题主要表现装在掘进机上使用。实验中掘进机型号选用MRH-SIO0~备，结果显示，进尺为掘进与支护之间分

3、离操作方面，这也是掘进速度提升的主要障碍。深度约在每月389米左右，若掘进条件较优(主要为顶板硬度以及煤层硬度方一，巷道掘进速度控制要点分析面)，其掘进深度可达到每月500米。该项研究为我国掘锚一体化研究领域的重(一)第一类生产线大发展，为今后研究带来了希望。第一类生产线的支护设备通常采用单体锚杆钻机，设备操作直接由挖掘人兰．采掘锚掘锚一体化施工中的注意●项员进行，属于传统意义上的生产掘进活动，在一条生产线中一般使用单体锚杆(一)后配套技术钻机的数量为3台，劳动效率难以有效提升。发展一体化掘进方式目的在于提升掘进速度，让矿产资源的开采效率更另外，由

4、于巷道支护作业的工作环境处于空顶状态，巷道顶板的安装直接高。为综采工作面的实施提供帮助。但目前掘锚机组只能够实现在起落、安装、关系到支护操作安全性。若顶板设置较好，在掘锚过程中空顶距较高，支护与掘支护这三个方面的机械化作业，对于其它环节或是工序方面优势并不明显且进之间产生的不良影响相对较小，掘进速度也可得以提升。在这种情况下，支护在巷道掘进过程中，只要其中某一环节出现问题，整个操作系统便会受到影响作业能够更集中展开，降低了传统单体作业环境下效率偏低的不足。若巷道顶导致无法顺利实施后续操作。板已经对掘进产生了一定程度的制约，此时必须保障支护安全性，将

5、安全掘进对于上述问题而言，解决方式上首先应注意后配套状态。我国传统掘进中放在第一位。具体而言，可通过缩小循环进尺、缩短空顶距方式来保障支护有效使用的悬臂式掘进机在后配套方面长期存在缺失点，虽然在此方面的认识时间性，但这些操作无疑会为掘进速度带来影响。在这种鱼与熊掌不可兼得状态下，较早，但一直没有研制出有效解决方法，这也导致了我国在采煤方面掘进机开．综掘生产线在掘进成巷方面速度难以保持在稳定快速程度。几率以及综采机械化程度均处于偏低状态的重要原因。(=)第二类生产线澳大利亚在掘锚机的使用方面处于双巷掘进状态，配套的运输方式多为将在第二类生产线中，锚杆

6、钻车成为了配套支护设备。通常而言锚杆钻车属可伸缩胶带机尾履带联合梭车共同使用，将胶带储备安排为200米，因此机尾部于自带动力类型，在掘进成巷工作中更倾向于机械操作层面，相对于人工操作分的收缩或延伸能够达到l00米。具体使用时表现为动态与静态两种。部分采煤而言效率可极大提升。但这种掘进方式同样存在速度上的问题，主要表现为掘机也会将储运缓冲车配备在尾部，让掘进成巷中及时处于梭车错车时间也能够进作业需要同时在多条巷道中进行，且操作中需通过横向贯穿保障设备使用时实现继续出煤，提升采掘有效性。调查发现，装载了储运缓冲车的设备可容纳约的换位要求，在这一背景下，

7、掘进准备速度会极大程度的下降。2O吨煤。而我国在此方面的研究在单巷道方面使用的设备为可伸缩陕速跟进后同样，机械设备工作离不开顶板条件支撑，只有在良好的巷道顶板安装下配套胶带输送机，胶带宽度约在0．8m—lm之间，输送能力可达到每小时1200-才能够在空顶距上有所保障。第二类生产线的空顶距设置一般在6米左右，从掘1500吨左右。进工艺方面来看，若顶板条件无法保障设备运行，在掘进工作中换位是时间占(二)辅助运输高效化用的源头，导致进尺效率下滑。采掘锚、掘锚一体化掘进成巷技术中，辅助运输对成巷速度产生着较大影由以上两点分析不难看出，巷道掘进速度会受到顶板

8、条件以及掘进工艺的响。当掘锚机组运行时，必须使用到锚杆支护技术，由于锚杆支护运输量仅为架影响，在顶板适宜、操作机械化状态下