双效水力碎浆系统-论文.pdf

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1、INFORMATIONi技术信息度较长的绞绳的形成，有利于提高鼓体的碎解效率，进而提高转鼓碎浆机自身的生产效率。如图1所示，转鼓碎浆机包括能进行转动的鼓体，鼓体设有进料口和出料口，在鼓体内壁上固定连接有多组刀板，此多组刀板沿鼓体的轴向间隔设置，属于同一组的刀板沿鼓体的同一周向设置。其中，刀板的顶端均指向鼓体的轴心线。每组刀板的刀板数量设为两个，同组的两个刀板沿鼓体的同一周图1高压喷淋软化堆料装置的结构向设置。鼓体设有三个区域，即第一区域、第二区域和1一浸泡池2一进料输送带3一料斗4一输送螺旋5一挤压机

2、6一过滤器7一收集器8一高压喷淋器9-出料输送带1O一物料槽第三区域。在每一区域内，属于同一组的两个刀板之间相向设置，以连接其中一组的两个刀板之间的直线作通过机械自动化装置，有效对木材或植物茎秆的木质为第一连线，以连接相邻另一组的两个刀板之间的直素与木浆主成分(纤维素)进行分离，实现大规模工业化生产。线作为第二连线，第一连线和第二连线之间相互垂直或近似垂直。刀板的顶端部呈尖齿状。鼓体的内壁上还如图1所示，木质纤维提取的高压喷淋软化堆料装固定连接有多组挡板，此多组挡板沿鼓体的轴向间隔置包括浸泡池、传送带

3、、挤压机、过滤器和高压喷淋设置，每组挡板的数量设为多个，属于同一组的挡板器，传送带连接浸泡池和挤压机，高压喷淋器位于挤沿鼓体的同一周向设置，刀板靠在相应的挡板上。转鼓压机的出料口，木质素液收集器设置在过滤器下方，碎浆机还包括有支架，每个挡板均相应地设置一个支破碎的木片在浸泡池中进行化学软化并堆料，由进料架，支架的一端固定连接在鼓体内壁上，另一端支撑在传送带输送入挤压机，挤压机进料为自动上料装置，挡板上。刀板由方钢制成。挤压机采用螺旋连续式压榨，压榨螺旋与主轴一起旋优点：转，物料输送螺旋套在主轴上与压榨

4、螺旋作反向旋转，(1)当鼓体转动时，每一组的刀板都跟随鼓体转动碎片进入挤压机后，在螺杆挤出的前端实现木片挤压，起来形成旋转切刀，进而在多个间隔位置对绞绳进行分离液态木质素与固态木浆，在螺杆挤出口处设高压喷淋装置，喷淋双氧水溶液，将分离木质素后的木浆剪切，因而该转鼓碎浆机能够防止长度较长的绞绳形成，有利于提高鼓体的碎解效率。进行漂白。本装置的作用：(2)刀板的顶端均指向鼓体的轴心线。则在鼓体转(1)软化：将破碎的木片进行化学软化并堆料至软动时，刀板能更加方便地对绞绳进行剪切。化池，在该过程中直接采用以双

5、氧水为主要成分的试(3)每组刀板数量设为两个，同组的两个刀板沿鼓体的同一周向设置。这具体明确了每组刀板的数量。剂高压、呈雾状喷洒至木片表面充分吸收试剂，然后用(4)鼓体设有三个区域，在每一区域内相邻的两组吸风机将木片吸进软化池，保持3～4小时，至木片温度30~50~C，呈金黄色、有较好的韧性，可以轻易将木片刀板能从四个不同的方向对绞绳进行剪切，有利于进一步提高剪切和碎解效率。撕开。(5)刀板的顶端部呈尖齿状，刀板能更好地对绞绳(2)挤压漂白：软化后的木片进入挤压机，在螺杆进行剪切。挤出的前端实现木片挤

6、压，分离液态木质素与固态木浆，在螺杆挤出口处设高压喷淋装置，喷淋双氧水溶(6)挡板能将布料、废纸等杂质不断地勾起、扯断和跌落，从而起到碎解的作用；刀板除了固定连接在鼓液。该处理能使木浆的白度达85％~90％。有益效果：体内壁外，还由相应的挡板加以支撑。(7)挡板由相应的支架加以固定支撑。(1)机械自动化程度高，提高工作效率；(2)高压喷淋节约成本，减少试剂含量，防止环境污染。(8)刀板由方钢制成，以确保有足够的强度进行剪切。高压喷淋软化堆料装置●木质纤维提取的高压喷淋软化堆料装置，主要是Aug，201

7、4Vo1．35，No16ChinaPulp&PaperIndustry81技术信息lINFORMATION浓除渣器、粗筛、分级筛三道工序，大大简化了工艺流程，并且又能保证碎浆的效果。废纸制浆用高效旋刀装置废纸制浆过程中，粉碎多采取旋切刀，由于旋切刀的结构原因，不仅切削效率低，而且易损坏，导致使用与维护成本升高。为此，开发出一种结构简单、切削效率高、坚固耐用的高效旋刀装置。图1双效水力碎浆系统的结构1一圆筒筛2一良浆管3一沉渣井4一双效水力碎浆机5一槽体6一刀盘如图1所示，废纸制浆用高效旋刀装置包括刀体

8、与7一大筛板8一小筛板9一良浆出口1O一排渣管11一中浓除渣器12一中浓刀头，刀头包括刀尖部、刀背、刀刃部，其特征是：刀体压力筛13一尾浆管14一进水管15一压力泵16一沉渣沟与刀头呈弧形旋转式结构配合，刀头呈内弯的弧形。低浓除渣器、逆向除渣器、精筛、多盘及热分散除杂处理，再经过盘磨处理进入纸机抄造。这一传统制浆工艺流程复杂，影响整个系统的生产效率。在此，提供一种较为简单的双效水力碎浆系统。如图l所示，双效水力碎浆系统包括圆筒筛、沉渣井、双效水力碎浆机、