平板玻璃行业清洁生产审核实例分析-论文.pdf

《平板玻璃行业清洁生产审核实例分析-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、平板玻璃行业清洁生产审核实例分析陈相宇孙蕊康磊陈瑞刘文蓉，(1天津耀皮玻璃有限公司天津3002712天津市环境保护科学研究院天津3001913天津市联合环保工程设汁有限公司天津300191)2ram～19mm的透明浮法玻璃和2ram～8mm的多种颜色本体着色玻璃。该企业采用采用日本板硝子株式会社(简称NSG)先进的浮法玻璃制造技术，以及国际先进的生产设备，机械化、自动化水平较高，为汽车、飞机、船舶、镀膜、幕墙、中空、建筑等行业提供最优质的基材。1．2企业生产水平及存在的问题通过对全厂的调查分析可知，公司现建有两条浮法玻璃生产我国玻璃丁业经过改革开放以来的跨越式发展，目前已经成线，审核期内仅有一

2、条生产线在生产，另外一条在试运行阶段。整为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国⋯。浮法技术主导了我国个生产艺自动化程度较高，原料制备、熔化、锡槽成形、退火和平板玻璃的发展，总产量占84％以上，其中优质浮法玻璃约占29％成品切装等过程都是自动化完成；炉窑采用英国皮尔金顿技术、以上。截至2010年，我同采用浮法』艺的乎板玻璃生产线200多日本板硝子技术；能源使用方面，采用清洁能源天然气为窑炉能条，其中全部或主要采用中国浮法技术的生产线近170条。已简称源，与采用传统的燃料相比，减少了环境污染。的这些生产线中，单线熔化能力<45Odd的占38．9％，~>600t／d的占然而，通过核查发现，该企业浮法生

3、产线的多项指标虽然达30％，~>700t／d的占11．1％。在平板玻璃产量快速增长的同时，新品到了国内领先水平，但南于生产技术中存在一系列问题，使得这种不断增加，先后出现了超薄玻璃(0．55mm～1．3ram)、超厚玻璃条生产线的清洁生产现状仍有改进的空间，见表l。(15ram一25ram)、往线镀膜玻璃(阳光膜和Low—C膜)以及自洁、超表1天津耀皮玻璃生产线实际情况与平板玻璃行业自、本体着色、微品、防火玻璃等新品种，并利用国产技术建成清洁生产标准指标的对比900t／d～1050l／d大型生产线。平板玻璃行业属于资源、能源消耗型产业，存在一定污染。随着近几年的发展．平板玻璃行业有了长足的进步

4、，但仍然依赖于加大资源和人力投入来进行发展。平板玻璃行业是能源和资源密集型行业，生产玻璃要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在平板玻璃过程中一次成品合格率低会造成生产成本的增加，既浪费资源又损失了大量的能源，故在平板玻璃行内，产品合格率及能源消耗一直以来都是平板玻璃行业的关注焦点，本次审核选择平板玻璃生产线(重点关注全厂的能源、水消耗)为审核重点，在资源能源利用方面进行清浩生产潜力分析。l企业案例在平板玻璃行业内，产品合格率及能源消耗一直以来都是平从表1中可以看出其中41．3％达到～级评价指标；13_8％达板玻璃行业的关注焦点，在企业的尺度范围内实施清洁生产，通到二级评价指标；37．9％达到三

5、级评价指标。综合考虑本项目符合过提高产品质量、减低或利用废弃物、提高原材料利用率和降低清洁生产二级水平，以达到国内清洁生产先进水平。能源消耗等措施．能够有效帮助企业实现可持续发展。本文通过从表1的对标结果还可以看出玻璃熔窑的氧气燃烧技术、玻结合天津耀皮玻璃有限公司企业实例，财平板玻璃行业实施清洁璃熔窑低温余热发电技术两项指标未达标，这主要是由于生产_[生产评价的步骤及特点予以介绍。艺及没计要求尚未能满足两项新技术的实施条件造成的。电耗未1,1生产企业概况能达标，需要进一步分析清洁生产改进潜力。在现状调查及现场天津耀皮玻璃有限公司在生产的生产线为一条Ft熔化量考察过程中发现用水不合理，用水管理不

6、完善的环节，公司水消55Odd的浮法玻璃生产线，年产玻璃14万t。产品主要为厚度耗仍有较大的改进潜力。《资源节约与环保》2014年第9期南以上分析可以看出，该企业的生产线南于投入运行时问较本轮清洁生产审核已实施的无／低费方案投资7．8万元，节长，存在耗能较高等缺点，选择平板玻璃生产线(重点关注全厂的水991t／a，节约能源1％o约为44．9tce／a，减少耐火材料消耗1t／a，减能源、水消耗)为审核重点，在资源能源利用方面进行清洁生产潜少同体废物约17．2t／a，减少锡耗约500kg／．，减少碎玻璃约lOl／a，力分析。年经济效益125．173万元。已经实施的中／高费方案投资3271．37万元

7、，节约能源2清洁生产评估7．25tcet／重量箱，减少玻璃熔化能耗约580kJ／kg玻璃液，减少新水通过查看企业的物料平衡、热平衡、监测数据以及结合实际损耗l8．5万m3／a，提高产品一次成品合格率8％，减少废水产生量生产活动中存在的问题，分析出其损失主要包括：质量损失、清边约2．5万m，年经济效益2429．886万元。损失、窑炉、锡槽和退火损失、没备损失等等。(生料消耗中有一部正在实施的中／高费