旋喷桩止水帷幕--施工技术交底记.docx

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1、湘质监统编施2015-32旋喷桩止水帷幕施工技术交底记工程名称：珠江·好世界项目基坑支护工程（一标段）施工单位：广州市住宅建设发展有限公司编号：项目技术负责人：罗仲敏项目专业施工员：吴嘉豪项目专业质量检查员：梁国荣专业班组长：杨海清交底时间：2016年12月14日交底地址：项目部会议室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地基与基础（基坑支护）、高压旋喷注浆地基2、交底执行标准名称及编号：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、交底内容摘要：1、施工准备工作（1）熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；（2）根据施工作业面的具

2、体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；（3）正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。（4）施工前先清理现场区，平整场地；标示地下管线及地下构筑物位置；按设计测放轴线，测放具体孔位，并作出明确标示，绘制平面布孔图，编制孔号。循环槽、泥浆池采用原冲孔灌注桩设施。2、施工工艺流程高压旋喷法工艺流程详见图1-1。施工准备完成钻孔开启压缩空气高压泵送旋转提升验收签证水泥准备水泥化验配置浆液浆液测试浆液处理图1-1高压旋喷工艺流程图（1）机具就位采用汽车起重机将桩机及搅拌机放置在指定桩位附近，

3、用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（2）钻机钻进启动钻机边旋转边钻进，成孔孔径Ф91-Ф130mm，钻孔深度不小于设计深度。成孔时控制就位误差小于20mm，高压水成孔时的水压控制在20-25MPa之间，采用合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.2之间，保证孔壁的完整性。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。（3）浆液配置浆液采用P.0.42.5散装水泥，水泥浆（单浆）水灰比：1.0，初

4、凝时间为15小时。搅拌水泥浆时，先加水，然后加水泥，旋喷每米水泥掺量为100kg/m。每次水泥浆搅拌时间不得少于2分钟。水泥浆应在使用前10分钟前制备完成，浆液在搅拌机中不断搅拌直至喷浆。喷浆时，水泥浆经搅拌机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块筛除，筛网孔径不大于2mm。水泥浆通过胶管输送到钻杆喷管内，最后喷出。（4）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，通道和喷嘴内不得有杂物，并做好高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，通过试桩成果检验合格

5、。并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等记录。喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，喷嘴旋转速度控制在18-20r/min，提升速度控制在15-20㎝/min，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，以防固结体脱节。高喷施工过程中应仔细观察冒浆量及冒浆颜色的变化，当冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后，由于浆液析水作用，桩顶因固结

6、收缩出现凹穴，应及时向孔内补水泥浆直至浆液面不再下沉。（5）验收签证当上述工作进行完毕后经验收合格方可进入下一根桩的施工工作。（6）泥浆处理旋喷施工所产生的泥浆经围护桩施工时预留的导流槽经胶管输送至泥浆池内，沉淀后清运至合法排渣场。（7）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。3、质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆

7、液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。冒浆量大：有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升速度；不冒浆：地层中有较大空隙，浆液流失。可在浆液中掺入适当的水玻璃，加快固结速度。在空隙大的地层，注入大量浆液，填满后提升。⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～2

8、0cm的搭接长度，以免出现断桩。⑥在旋