机电传动控制系统.ppt

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1、机电传动控制系统但提高机械特性的硬度，得到很平的机械特性，必须设法在负载转矩发生变化时，尽可能使电动机的转速不变。可见，负反馈控制系统是按偏差控制原理建立的控制系统。其特点是输入量与输出量之间既有正向的控制作用，又有反向的反馈控制作用，形成一个闭环，故又称闭环控制系统或反馈控制系统。11-2、机电传动控制系统调速方案的选择机械与电气调速方法生产机械对自动调速系统技术指标的要求11.1自动调速系统主要性能指标机电传动控制系统选择调速方案的依据：生产机械对调速系统提出的调速技术指标调速系统的调速技术指标静态指标动态指标一、静态技术指标1.静差度S：静差度表示出生产机械运行时转速稳定的程度。速度稳定

2、性指标当负载变化时，生产机械转速的变化要能维持在一定范围之内，即要求静差度S小于一定数值。普通设备普通车床龙门刨床冷轧机热轧机造纸机S≤50%S≤30%S≤5%S≤2%0.2%~0.5%S≤0.1%电动机的机械特性愈硬，则静差度愈小，转速的相对稳定性就愈高;在一个调速系统中，如果在最低转速运行时能满足静差度的要求，则在其他转速时必能满足要求。2.调速范围D在额定负载下，允许的最高转速和在保证生产机械对转速变化率要求的前提下所能达到的最低转速之比称为调速范围。车床龙门刨床钻床铣床轧钢机造纸机进给机械20～12020～402～1220～303～1510～205～300003.调速的平滑性调速的平滑

3、性，通常是用两个相邻调速级的转速差来衡量的。调速无级调速有级调速以改变直流电动机电枢外加电压调速为例，说明调速范围D与静差度S之间的关系：最高速度由系统中所使用电动机的额定转速决定；静差度S和调速范围D由生产机械的要求决定；当上述三个参数确定后，则要求静态速降是一个定值。二、动态技术指标从一种稳定速度变化到另一种稳定速度运转（启动、制动过程仅是特例而已），由于有电磁惯性和机械惯性，过程不能瞬时完成，而需要一段时间，即要经过一段过渡过程，或称动态过程。1.最大超调量超调量超调量太大，达不到生产工艺上的要求；超调量太小，会使过渡过程过于缓慢，不利于生产率的提高等范围：超调量2.过渡过程时间T从输入

4、控制（或扰动）作用于系统开始直到被调量n进入（0.05～0.02）n2稳定值区间时为止（并且以后不再越出这个范围）的一段时间，叫作过渡过程时间。过渡过程时间3.振荡次数N在过渡过程时间内,被调量n在其稳定值上下摆动的次数。如图所示是三种不同调速系统被调量从x1改变为x2时的变化情况。系统超调量过渡过程时间T振荡次数性能10长无不好2大长多不好3小短中好11.2晶闸管－电动机直流传动控制系统按结构的不同：单闭环直流调速系统双闭环直流调速系统可逆系统11.2.1单闭环直流调速系统一、有静差调速系统单纯由被调量负反馈组成的按比例控制的单闭环系统属有静差的自动调节系统，简称有静差调速系统；（一）转速负

5、反馈调速系统1.基本组成按静态误差的不同：无静差直流调速系统有静差直流调速系统任务：调节速度；扩大调速范围，减小静态误差。分类：测速发电机：与直流电动机M同轴相连，即两者的速度相同，测速发电机用来测量电动机的速度，称检测元件；转换元件：将测速发电机的转速转换成电压信号以便与给定电压进行比较。给定电位器：调节Rg的位置可改变给定电压Ug的大小。放大器：将外加电压和反馈信号经转换后的电压之差进行放大。触发电路：将放大器放大后的电压信号变为脉冲型号去控制整流电路的输出大小。整流电路：变交流电压为直流电压，输出电压大小由触发电路输出脉冲信号所决定，整流电路的输出为直流电动机电枢的外加电压；直流电动机：

6、系统的控制对象。由系统的结构分析可知：T9-5.SWF系统的调速方法是改变外加电压调速；系统的反馈信号是被控制对象n本身;反馈电压和给定电压的极性相反，即:该系统又称转速负反馈调速系统。2.工作原理当Ug、Uf不变时，电动机的转速不变，这种状态称为稳态。(2)调速（Uf不变，改变Ug的大小）改变Ug的大小可改变电动机的转速，这种状态称为调速.(1)稳态（Ug、Uf不变）(3)稳速（Ug不变、负载变化使Uf变化)当负载发生变化使速度发生变化后，系统通过反馈能维持速度基本不变，这种状态称为稳速。3.静特性分析目的：找到减小静态速降、扩大调速范围，提高系统性能的途径。静特性表示出电动机的转速与负载电

7、流之间的大小关系。(1)各环节输入输出的关系电动机电路式中:电枢回路的总电阻；可控整流电源的等效内阻；电动机的电枢电阻。可控硅和触发电路设可控硅和触发电路的放大倍数为K2，则：放大器电路设放大器的放大倍数为KP，则：反馈电路速度反馈信号电压与转速n成正比，设放大系数为Kf，则：(2)静特性——从放大器输入端到可控整流电路输出端的电压放大倍数；——闭环系统的环放大倍数。如果系统没有转速负反馈（即开环