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时间:2020-04-26
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1、基于PLC的摇臂钻床控制系统改造摘要本设计是研究机械加工中常用的Z3050摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题,旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除费时费力等难题。由于PLC电气控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比,具有结构简单,编程方便,调试周期短,可靠性高,抗干扰能力强,故障率低,对工作环境要求低等一系列优点,因此,本设计对Z3050摇臂钻床电气控制系统的改造,将把PLC控制技术应用到改造方案中去,以提高摇臂钻床的工作性能。设计中分析了摇臂钻床的控制原理
2、,制定了可编程控制器改造Z3050摇臂钻床电气控制系统的控制方案,完成了电气控制系统硬件和软件的设计,其中包括PLC机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的绘制、PLC梯形图程序的设计。对PLC控制摇臂钻床的工作过程作了详细阐述,论述了采用PLC取代传统继电器—接触器电气控制系统从而提高机床工作性能的方法,给出了相应的控制原理及接线图。关键词:可编程控制器,摇臂钻床,梯形图,电气控制系统...一、Z3050摇臂钻床的控制原理图...Z3050摇臂钻床的结构及运动形式Z3050摇臂钻床一般由底座、外立
3、柱、摇臂、主轴箱、和工作台等部件组成。Z3050摇臂钻床的运动形式主运动摇臂钻床主主轴带着钻头(刀具)的旋转运动。进给运动摇臂钻床主轴的垂直运动(手动或自动)。辅助运动辅助运动用来调整主轴(刀具)与工件纵向,横向即水平面上的相对位置以及相对高度。1.3Z3050摇臂钻床的电气控制系统分析(1)主电路分析三相电源由低压断路器QS控制。M1为单向旋转,由接触器KM1控制,主轴的正反转时另一套由主轴电动机拖动齿轮泵送出的压力油的液压系统,经“主轴变速,正反转及空挡”操作手柄来获得的。M1由热继电器FR1作过载保护
4、。M2由正反转接触器KM2、KM3控制实现正反转,因摇臂移动是短时的,不用设计过载保护,但其与摇臂的放松与夹紧之间有一定的配合关系,这由控制电路去保证。M3由接触器KM4、KM5控制实现正反转,设有热继电器FR2作过载保护。M4电机容量小,仅0.125KW,由开关SA1控制启动,停止。(2)控制电路分析1)主轴电动机控制由按钮SB2、SB1与接触器KM1构成主轴电动机起动-停止控制电路,M1起动后,指示灯HL3亮,表示主轴电动机在旋转。2)摇臂升降及夹紧、放松控制摇臂钻床工作时摇臂应夹紧在外立柱上,发出摇臂
5、移动信号后,须先松开夹紧装置,当摇臂移动到位后,夹紧装置再将摇臂夹紧。本电路能自动完成这一过程。由摇臂上升按钮SB3、下降按钮SB4及正反转接触器KM2、KM3组成具有双重互锁的电动机正反转点动控制电路,由于摇臂的升降控制须与夹紧液压系统密切配合,所以与液压泵电动机的控制密切相关。液压泵电动机正反转由正反转接触器KM4、KM5控制,拖动双向液压泵,送出压力油,经二位六通阀送至摇臂夹紧实现夹紧与放松。下面以摇臂上升为例分析摇臂升降及夹紧、放松的控制。按下摇臂上升点动按钮SB3,时间继电器KT通电吸合,瞬动常开
6、触头KT(23-25)...KT(1-29)闭合,前者使KM4线圈通电吸合,后者使电磁阀YV线圈通电。于是液压泵电动机M3正转起动,拖动液压泵送出压力油,经二位六通阀进入摇臂松开油腔,推动活塞和菱形块,使摇臂松开。同时活塞杆通过弹簧片压动行程开关SQ2,其常闭触头SQ2(9-23)断开,接触器KM4断电释放,液压泵电动机停止旋转,摇臂维持在松开状态;同时,SQ2常开触头SQ2(9-11)闭合,使KM2线圈通电吸合,摇臂升降电动机M2起动旋转,拖动摇臂上升。当摇臂上升到预订位置,松开上升按钮SB3,KM2、K
7、T线圈断电,M2依惯性旋转至停止,摇臂停止上升。经延时,KT(29-31)闭合,KM5线圈通电,使液压泵电动机M3反转,触头KT(1-29)断开,但SQ3复位而使电磁阀YV仍得电,送出的压进入摇臂夹紧油腔,反向推动活塞与菱形块,使摇臂夹紧。这段延时就确保了横梁升降电动机在断开电源依惯性旋转经1~3s时间,KM5线圈仍处于断电状态,而YV仍处于通电状态。这段延时就确保了横梁升降电动机在断开电源依惯性旋转经1~3s完全停止旋转才开始摇臂的夹紧动作,所以KT延时长短依M2电动机切断电源到完全停止的惯性大小来调整。
8、当摇臂夹紧后,活塞杆通过弹簧片压动行程开关SQ3(1-29)断开,KM5线圈断电,M3停止旋转,YV线圈失电,摇臂夹紧完成。摇臂夹紧的行程开关SQ3应调整到摇臂夹紧后能够动作,若调整不当摇臂夹紧后仍不能动作,会使液压泵电动机M3长期工作而过载。为防止由于长期过载而损坏液压泵电动机,电动机M3虽短时运行,也仍采用热继电器作过载保护。摇臂升降的极限保护由组合开关SQ1来实现。SQ1有两对常闭触头,当摇臂上升或下降到极
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