冷镦机及多工位自动成形机

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1、冷镦机及多工位自动成形机一、冷镦机及多工位自动成形机的用途、特点、分类、及主要技术参数属线材成形自动机大类，以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓、螺母、销钉、钢球、滚柱等标准件，复杂冷成形件，伞齿轮轴，球头销，火花塞等汽车零件。少无切削。A、螺栓联合自动机B、12000kN多工位自动冷镦机，汽车传动齿轮毛坯，（16MnCr5)提高生产率、节约金属、纤维流线—抗拉强度、表面质量、尺寸精度高，成本低。M16x50有双击冷镦机、切边机、搓丝机组成生产线M10多工位螺母冷镦机。标准件，轴承。变形抗力大，高碳钢、不锈钢制标准件、

2、零件。多工位温锻工艺，再结晶温度，容易变形，氧化皮少。精度接近冷镦件。多工位热锻机，锻造温度，切断成形，轴承环、汽车羊角轴、万向节复杂长杆类零件，比平锻机、热模锻压力机生产率高、劳动条件好、节省材料。冷镦机有：单击整模冷镦机，双击整模冷镦机，高速双击整模冷镦机，三击双工位冷镦机，滚柱、钢球自动冷镦机。多工位自动成形机有：螺母多工位自动冷镦机，螺栓多工位自动冷镦机，螺栓联合自动机，多工位自动冷成形机，多工位自动热镦机，多工位自动温镦机。在机器型号中，多工位自动冷成形机及多工位热镦机以公称压力（X10kN)表主参数；螺

3、母自动冷激机以螺纹直径表示主参数，其它各类均以加工件直径表示主参数，如Z46—6螺栓多工位自动冷镦机，所加工螺栓的螺纹最大直径为6mm。二、冷镦机及多工位自动成形机的传动系统及工作循环图（一）、传动系统（1）双击整模自动冷镦机螺栓类零件条料由送料滚轮送入切料凹模，长度由调6定，精度由1保证。3带动2切料，10将料推入9，杆部缩径预锻头部，主滑块回程，12将冲头换位，主滑块再次向前运动，11终锻。顶杆8顶出。凹模不动，主滑块两次行程，送料、切料、换位、顶件只进行一次，13、14速比2：1。只完成镦头、缩径，需切边机及

4、搓丝机完成切六方、搓丝。不如多工位。结构简单，价格便宜。（2）多工位自动成形机一般有3~5个工位，螺栓、螺母、还形状复杂、头部较大的异性件。坯料传送由夹钳完成，从切断到第一镦锻工位，采用片状切刀连切带送，或套筒切刀。工位有垂直、水平。垂直：砸坏下面夹钳，润滑液集中在下面。多水平。小型，5由齿轮传动，通过摆杆带动超越离合器实现，超越离合器结合脱开由一个气缸控制。工位垂直排列，伞齿轮-伸缩式夹钳转送机构5辅助滑块上两块凸轮板操纵顶料机构及切料机构动作。柱滑块通过拉杆带动送料机构4，已切出六方的螺栓经过料槽及中间转送机构

5、送到搓丝板。（二）、工作循环图调试机器必须严格按照工作循环图执行，不能随便改动。三、冷镦机及多工位自动成形机的送料切料及顶出机构工作原理：间歇运动机构。（一）、送料机构单向离合器、棘爪棘轮、气动离合器。A分配轴上的偏心轮，拉杆，双棘爪机构。较直B曲轴带动辅助滑块，凸轮板使杠杆摆动，棘轮棘爪C分配轴上齿轮驱动，带有偏心销的齿轮，偏心销上小滑块带动摆架摆动，通过单向离合器等。克服惯性，连续作用的带式制动器，应设置调整环节，盘料为坯料，设调直机构。压紧力由作用在滚轮上弹簧、气缸。不同直径坯料，更换滚轮。（二）、切料机构往

6、复式、摆动两大类A刀杆回程靠弹簧，前后死点位置调拉杆3长度。B分配轴上双凸轮，带动双滚子摆杆摆动，通过安全销和连杆连接，超载，安全销被切断。前两种凸轮高副接触，磨损大，接触噪音大。缺点。C低副传动切料机构，杆7为U形，8卧在杆7内，1、等待，2、切断、送到镦锻线上。切不同直径毛坯换相应切刀。调位置间隙。套筒刀A安装在摇臂上，1推6推7，3摆动，毛坯垂直图面送进，切料，2驱动4、5，使3摆动，转到捅出工位B，7在弹簧的作用下回程，摆臂在2作用下回程。（三）、顶料机构A、平板凸轮驱动摆杆，弹簧回程，防过载摆杆2上有保险

7、装置，顶出长度变化，调平板凸轮和辅助滑块的相对位置，顶出长度相差太大，换凸轮。顶料机构后限位置由4调。B、摆动凸轮驱动。曲柄连杆机构驱动凸轮体1，上有可更换顶料凸轮2，3、4弹簧回程，改顶出行程，换2。C、1等速转动，从动件弹簧回程。4上螺杆调3位置。调顶料行程。D、曲柄连杆机构驱动，B点位于摆杆2圆弧部分圆心，改铰链A位置，顶杆4位置不变，顶料行程无级变化。四、冷镦机及多工位自动成形机的夹钳转送机构（一）、大张嘴夹钳转送机构大张嘴夹钳转送机构用于工位水平排列的多工位自动成形机上，夹持坯料及转送坯料的动作同时进行，

8、转送工角大，增加了工作稳定性。对坯料夹持牢固，直线往复运动；夹钳座用铝合金制成以减少运动惯量，在滑动部位采用淬火钢导板，以提高耐磨性，提高生产率三把夹钳1都装在由连杆带动的夹钳座3上，三把夹钳用拨叉相互连锁在一起，当中一把上装有开钳滚轮4，当压板5在一套凸轮摆杆驱动下，把压板压下时，夹钳张开，因开口很大所以叫大张嘴夹钳；当压板升起时，在弹簧作用下夹钳夹紧。当