GH706高温合金铣削力试验研究-论文.pdf

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1、22工具技术GH706高温合金铣削力试验研究周文超，杨吟飞，李亮，赵明，赵威南京航空航天大学；沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司摘要：针对高温合金材料GH706切削加工性差的问题，通过对高温合金GH706的铣削试验，研究切削速度、每齿进给量和轴向切削深度对铣削力的影响。通过单因素试验得到了切削参数与铣削力的变化曲线；用正交实验法和多元线性回归分析方法建立了铣削力经验公式，并进行了试验验证。试验结果表明，铣削力经验公式可以有效地预测铣削力的大小；铣削力随着轴向切深、每齿进给量的增加而增加，而随着切削速度的增加有减小的趋势。关键词：GHT06；高温合金；铣

2、削力；回归分析中图分类号：TG501．3；TG54文献标志码：AExperimentalStudyonMillingForceofHigh—temperatureAlloyGlI7O6ZhouWenchao，YangYin~i，LiLiang，ZhaoMing，ZhaoWeiAbstract：Basedonthepoormachiningcharacteristicsofhigh—temperaturealloyGH706，theexperimentofmillingforceisprocessedtoresearchtheeffectofcuttings

3、peed，feedratepertoothandaxialcuttingdepthonmillingforce．Thecurveofcuttingparamete~andmillingforcewasobtainedbysinglefactortest．Themillingforceempiricalformulawases—tablishedbymeansoforthogonalexperimentmethodandmultiplelinearregressionanalysismethod．Theresultsshowthatthemillingfor

4、ceempiricalformulacanpredictthemillingforceeffectively．Themillingforcehasanincreasingtrendwiththeaxialcuttingdepthandfeedratepertoothbeingincreased．However，thecuttingspeedontheimpactofthemillingforcehasoppositetrend．Keywords：GH706；high—temperaturealloy；millingforce；orthogonaltest切

5、向切削力进行分析研究，并建立了关于切削速度1引言和轴向切深的数学模型J。国内的王殿龙等通GH706是一种沉淀强化的Ni—Fe—cr基合金，过铣削试验对高温合金K24切削力及刀具磨损方具有合理的化学配比、冶金缺陷少、成分偏析低、加面进行了研究。黄传真等人对新型陶瓷刀具切削镍工性能优异、成本低廉等特点，因此能够生产出大尺基合金时切削力和切削温度的特点进行了研究，研寸及超大尺寸的高温合金产品以满足重工业的需究发现受Inconel718高温强度屈服拐点的影响，存要。另外，该合金在700~C时具有较高的强度，而且在一个最佳切削速度范围，在此范围内切削力最在较宽的温度

6、及介质范围内具有良好的抗氧化、耐小6J。刘维伟等通过铣削试验建立了高温合金腐蚀的能力，因此广泛应用于涡轮发动机、燃气轮机GH4169铣削力经验公式。然而针对高温合金及核工业中。但是镍基高温合金的铣削加工性能GH706还缺乏系统的研究。差，主要表现在铣削力大、加工硬化现象严重、切削本文通过对高温合金GH706进行铣削试验，测温度高等方面。量了铣削过程的铣削力，利用多元线性回归分析建在金属切削过程中，切削力作为其中一种重要立铣削力的经验公式，得出了切削参数对切削力的的物理参数，决定了切削过程所消耗的功率和加工影响规律，对提高高温合金材料的加工精度、加工效工艺系

7、统的变形，此外切削力也是分析切削过程中率具有重要的意义。切削热、刀具磨损等物理现象的基础J。国内外有2试验条件和方案很多专家学者做了大量关于切削力的研究。国外的2．1试验条件R．S．Pawade研究切削Inonel718时的切削力，发数控机床：UCPTIO五坐标高速加工中心，转速现切削深度和进给速度对切削力具有重要影响，在范围0—18000r／min，最大工作进给速度为20m／速度较低时，切削力随着切削速度的增加而降低。rain，最大扭矩87Nm，功率12kW。AlauddinM．对未涂层刀具在端铣Inconel718时的刀具：本试验采用了Walter公司

8、生产的WXH15收稿日期：2014年7月系列铣刀片，刀片形状及参数