钢筋连接技术交底.docx

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1、钢筋连接技术交底交底编号：000工程名称国道310三门峡西至豫陕界段南移新建工程交底日期年月日施工单位七项目分部分项工程名称钢筋连接交底内容:钢筋连接一、施工准备1、技术准备1）熟悉设计图纸、《11G101-1》、《04G101-3》充分理解设计意图。尤其是基础工程中分人防和非人防部分，区分两部分的异同点。2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋的绑扎搭接长度应符合设

2、计要求。3）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。4）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；2、主要机具电渣压力焊设备、直螺纹连接设备等。3、作业条件1）熟悉图纸，已进行技术交底。2）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。3）焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要

3、求。二、施工工艺1、电渣压力焊（1）工艺流程钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压（2）操作要点1）焊机容量选择：一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见下表。不同直径钢筋焊

4、接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～9003393）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有

5、弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。（3）施焊1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。3）电渣过程：渣池形成一定

6、的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（4）焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大

7、的顶压力4及时修理或更换夹具焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1彻底封堵焊剂筒的漏孔2避免焊后过快回收焊剂（5）接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验

8、收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。外观质量标准应满足以下要求：1）四周焊包应