吊装方案模板.doc

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1、吊装方案1.　概述本工程为空气化工产品（中国）投资有限公司空气化工产品（广州）有限公司东莞Ferroxcube11HPN项目，该项目中有五台设备进行吊装，其中最长设备为15.74米，最重设备为15.48吨，其余设备重量都在10吨左右。具体情况见表1。表1:设备参数表序号位号名称外形尺寸(mm)数量重量(Kg)1C181A/B变压吸附器φ1440×6186mm289142K111空气压缩机3390×2031×1981mm1102003S218冷箱φ1524×15740mm1158404U004工艺控制模块5350×2100×3200mm18500• 施工中执行的规范及要求2.1业主或制造厂提供

2、的设备安装规范2.2《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-832.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.　设备总体安装原则：4.1到场的设备只要具备安装条件的，到场后立即安装。4.2安装设备的总体原则是先大后小，先里后外。4．设备安装工艺流程表2:设备安装工艺流程图• 设备安装前的准备工作6.1设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对

3、预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。如发现问题，应立即通报业主。如没有发现基础存在质量问题，则应在业主的安排下与土建办理设备基础中间交接记录。6.2设备安装的允许偏差见下表5：表5:设备安装的允许偏差表序号设备位号允许偏差（mm）中心线标高铅垂度方位1变压吸附器±10±5552空气压缩机±10±51553冷箱±10±5254工艺控制模块±10±515 6.　安装方法及技术要求6.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。对于立式设备的找正应在互成直角的两个方向利用经纬仪进行测

4、量。6.2.设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。6.2.1设备的垫铁组高度为30～60mm。6.2.2预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作,水泥灌浆料通常采用麦斯特(牌号为98c)，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。6.2.3垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。6.3二次灌浆：基础面的二次灌浆层应一次灌满，灌浆料为麦斯特(牌号为98c)无收缩水泥。7.

5、设备吊装设备参数见表3表3：设备吊装参数及吊车选型位号设备名称外型尺寸重量(Kg)S218冷箱φ1524×15740mm15840C181A/B变压吸附器φ1440×6186mm8914K111空气压缩机3390×2031×1981mm10200U004工艺控制模块5350×2100×3200mm85007.1冷箱（S218）吊装设备的吊装采用160t全液压汽车式起重机正吊就位，50t全液压汽车式起重机配合抬尾直至S218直立。直立过程见《图1：吊装设备直立抬吊示》。 图1：吊装设备直立抬吊示意图7.1.1冷箱（S218）吊装受力校核:7.1.1.1抬吊时吊装受力计算:（1）主吊吊车的吊装受

6、力计算:起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径）10m，直立时水平抬起之初主、辅吊吊车负荷相等，各为起吊设备的50%，直立后主吊负荷是起吊重量的100%，辅吊负荷为0。其计算式如下：GΕ=（G1+G2+G3）+K=（15480+2500+800）+5000=23780kg式中：GΕ------吊装总重；G1------设备自重:15480kgG2------吊车钩绳重量2500kg；G3------索具重量800kg；参考《表4：160t汽车式吊车参数表》，吊臂选用26.5m，回转半径10m，由160t吊车性能表查得起重量为37500kg,按AP吊装AP“吊车的实际起吊应小于吊车起重表

7、中给出的额定负载值的75%”规定，吊车在回转半径10m时最大允许吊装重量37500kg×75%＝28125kg，大于吊装总重（GΕ）23780kg满足吊装要求。（2）50t辅吊在水平抬吊时的受力校核:GΕ=（G1/2+G‘2+G3）+K=（15480/2+1000+250）+5000=13840kg式中：GΕ------吊车吊装总重；G1------设备重量：15480kgG2------吊车钩绳：1000k