单绳提升翻转式箕斗.doc

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1、1主题内容与适用范围本标准规定了单绳提升翻转式箕斗的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属矿山竖井中用单绳缠绕式提升机提升矿石的翻转式箕斗。2引用标准GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差YB/JQ101.1-101.15-88钢铁企业检修设备制造通用技术条件3产品分类3.1型式本标准规定翻转式箕斗由框架、斗箱、卸载滚轮和悬挂装置等部分组成其结构型式。3.2基本参数翻转式箕斗按其容积分为7种规格，其基本参数和尺寸符合表1的规定。3.3产品型号

2、型号标记说明：FJD2（4）最大载重量（t）几何容积（m3）适用于单绳提升箕斗翻转式4技术要求4.1翻转式箕斗应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。14.2本标准未包括的设备制造通用技术要求，可按《钢铁企业机修设备制造通用技术条件》的规定。4.3本标准规定的翻转式箕斗应具备下列基本使用条件：a)提升的矿石块度不大于500mm。b)在箕斗装载位置必须设装载支撑，保证箕斗与装矿闸门之间的合理位置。c)在箕斗卸载位置必须设置固定卸载曲轨，并且满足箕斗卸载轮进入曲轨时，尽可能冲击小。d)卸载曲轨要适应过卷高度的要求。e)箕斗卸载滚轮进入卸载曲轨时的速度不

3、得超过0.5m/S。f)提升井架内应设置过卷挡梁和楔形罐道，井底设简易缓冲式防过卷装置。g)在井筒中箕斗与箕斗之间以及箕斗与井壁、罐道梁之间的间隙必须符合GB16424《金属非金地下矿山安全规程》的有关规定。4.4翻转式箕斗所有零部件材料必须有供应厂的合格证明，否则应进行鉴别和化验合格后方可使用。允许以性能不低于规定的材料代替，但代用主要零件时，必须经本厂技术负责人批准。4.5机械加工零件制造图样上未注公差的极限偏差，应符合GB1804中IT14级的规定。4.6产品制造图样上未注形位公差的机械加工零件的公差值，应符合GB1184中下列公差值。a．直线度、平面度未注公差按

4、D级公差值；b．同轴度、对称度未注公差按D级公差值；c．圆度公差值应不大于尺寸公差值；d．平行度、垂直度未注公差按其附表3中的D级公差值。4.7悬挂装置的桃形环与主梁连接销轴的材料强度不低于45号钢，化学成分和机械性能符合GB699的规定。零件制成品用探伤仪器检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其它缺陷。14.8箕斗斗箱断面尺寸偏差为0-5mm，两对角线尺寸之差不大于6mm，两侧板平面平行度公差不大于8mm。4.9框架断面尺寸偏差为±4mm，两对角线长度尺寸之差不大于6mm，纵剖面两对角线长度尺寸之差不大于10mm。4.10所有零部件必须经检验合格，外购件和外协件

5、必须有合格证书，方可进行装配。4.11型钢结构件在焊接前应先进行喷砂（丸）处理，然后涂一层富锌底漆，部件组装后再涂刷两道环氧沥青或氯化（氯丁）橡胶防腐涂料，最后全部外露表面均涂一层浅色油漆，其涂层总厚度不低于200μm。涂漆的其它技术要求按《钢铁企业机修设备制造通用技术条件涂装》的规定执行。4.12在用户遵守箕斗的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从制造厂发货日期起两年内，其中正式投入运行期不超过6个月，产品确因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，本厂应负责修理和免费更换零件。5试验方法和检验规则5.1每台产品必须经本厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时附有产

6、品质量合格证。5.2产品的出厂检验内容和方法5.2.1悬挂装置用桃形环与主梁之间的连接销轴按本标准4.7条规定进行超声波操作，并附有探伤报告。5.2.2空箕斗平衡调整试验将箕斗本体中心单点直立悬吊离地地面约200~300mm，然后在框架底盘后部加装平衡铁块，同时用铅锤吊线法测量框架四角立柱的垂直度，使箕斗自垂平衡。若厂内不具备试验条件或来不及此项试验时，此项试验可在使用现场箕斗安装时进行，本厂负责供应所需的平衡铁块。5.2.3产品的外观检查应包括下列内容：a)检查框架尺寸是否符合本标准第4.9条的规定；1a)检查铸锻件非加工面和型材的切割面是否平整，油漆涂刷是否均匀；b

7、)检查焊缝是否有烧穿、裂纹、弧坑等外部缺陷；c)检查铆钉是否有歪斜、裂纹、松动等。5.3产品的试运转检验箕斗的试运转检验由使用单位负责，在安装现场进行。有下列情况之一时，本厂参加解决试运转中出现的产品质量问题。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)产品停产两年后恢复生产时；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)质量监督机构提出要求时。5.4箕斗现场空载试运转时间不少于8h，其主要检验项目包括：a)检查箕斗重心是否与提升中心一致，用增减平衡铁块重量进行平衡调整。b)检查箕斗进入稳罐罐道和卸载曲轨是否