化工仿真实训报告.doc

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1、一、实习目的1.了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法,将所学专业知识与生产实践相结合。2.通过亲自动手反复进行操作,掌握实际生产中的多项操作技能,提高动手能力。3.掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。4.在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。5.在仿真模拟训练中总结生产操作的经验,吸取失败的教训,为以后走上生产岗位打下基础。6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识,进一步了解所学专业的性质,以便今后更好的学习专业基础课及专业课。7.收集各项技术资料和生产数据,培养理

2、论联系实际的习惯。二、实习内容1.离心泵1.工作原理离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵

3、、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流

4、量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。②将液位调节器LIC置手动,调节器输出为零。③将液位调节器FIC置手动,调节器输出为零。④进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点,表示排气完成,关阀门V5。⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零,手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC投自动,待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。⑥在泵出口阀V3关闭的前提下,开离心泵电机开关PK1,

5、低负荷起动电动机。⑦开离心泵出口阀V3,由于FIC的输出为零,离心泵输出流量为零。18⑧手动调整FIC的输出,使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时,离心泵开车达到正常工况。此时各检测点指示值如下:FIC6.0kg/sFI6.0kg/sPI10.15MPaPI20.44MPaLIC50.0%H29.4mM62.6%N2.76kW离心泵停车操作①首先关闭离心泵出口阀V3。②将LIC置手动,将输出逐步降为零。③关PK1(停电机)。④关离心泵进口阀

6、V2。⑤开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5,直到蓝色点消失,说明泵体中的水排干。最后关V7。测取离心泵特性曲线①离心泵开车达到正常工况后,FIC处于自动状态。首先将FIC的给定值逐步提高到9kg/s。当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时,记录此时的流量(F)、扬程(H)、功率(N)和效率(M)。②然后按照每次1kg/s(或0.5kg/s)的流量降低FIC的给定值。每降低一次,等待系统动态平衡后记录一次数据,直到FIC的给定值降为零。③将记录的数据描绘出H-F、N-F和h-F三条曲线。

7、完成后与“G2”画面(详见图3-3)的标准曲线对照,应当完全一致。事故设置及排除1.离心泵入口阀门堵塞(F2)事故现象:离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。排除方法:首先关闭出口阀V3,再开旁路备用阀V2B,最后开V3阀恢复正常运转。合格标准:根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门V2B,没有出现贮水槽液位超上限报警,并且操作步骤的顺序正确为合格。2.电机故障(F3)事故现象:电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮水槽液位上升。排除方法:立即启动备用泵。步

8、骤是首先关闭离心泵出口阀V3,再开备用电机开关PK2,最后开泵出口阀V3。合格标准:判断准确。开备用泵的操作步骤正确,没有出现贮水槽液位超上限报警,为合格。3.离心泵“气缚”故障(F4)事故现象:离心泵几乎送不出流量,检测数据波动,流量下限报警。排除方法:及时关闭出口阀V3。关电机开关PK1。打开高点排气阀V5,直至蓝色点出现后,关阀门V5。然后按开车规程开车。18合格标准:根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时

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