X65管线钢落锤性能不合分析-论文.pdf

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1、‘第20卷第2期宽厚板V0I_20．No．2·38·2014年4月WIDEANDHEAVYPLATEApri2014X65管线钢落锤性能不合分析王丽霞臧淼秦坤刘志勇(1唐山中厚钢板有限公司；2河北钢铁集团唐钢技术中心)摘要针对唐山中厚板公司所生产20．8mm厚X65管线钢板落锤试样性能不合现象，进行了金相组织及断口扫描电镜分析，发现不合试样的显微组织中针状铁素体含量较低，主要由于终冷温度高和冷却速率低造成，在后续的牛产中优化了工艺，使产品落锤性能合格率得到明显提升。关键词管线钢X65落锤性能不合AnalysisofDisqualificati0ninDrop—Weight

2、TearTestonX65PipelineSteelWangLixia，ZangMiao，Qinkun。andLiuZhiyong(1TangshanPlateCo．Ltd；2TechniqueCenter，HebeiIronandSteelGroupCompany)AbstractScanningelectronmicroscopeanalysisonmetallographicstructureandfractureisimplementedforthedisqualifiedDW1Trspecimenof20．8millthicknessX65plpelineste

3、elplateproducedbyTangshanPlateCo．Ltd．Itisf0undthatthereislittleacicularferritecomponentinmicrostructureofdisqualifiedspecimen．whichiscausedbyhigh—erfinishcoolingtemperatureandlowercoolingrate．Afterprocessoptimizationinsubsequentproduction，thequalifica—tionrateofthesteelplateinDWTTisgreatl

4、yincreased．KeywordsPipelinesteel，X65，DWTFsqualification0前言表1X65管线钢的成分要求wt／％CSiMnSPAlsNbTi唐山中厚钢板有限公司近期生产的管线钢板≤≤≤≤≤≤≤≤出现了落锤性能不合格现象，影响了管线钢的生0．090．351．650．0050．0200．040．0550．025产。本文通过X65管线钢落锤性能研究，优化了轧制工艺，使落锤性能达到了技术标准的要求。合，合格率仅为48．2％。试样采用压制缺口，按1X65管线钢板落锤性能要求“GBT8363—2007”《铁素体钢落锤撕裂试验方法》加工、试验及评定

5、。其中不合格批次典型的本次出现落锤性能不合的X65管线钢板厚落锤断口宏观形貌见图1所示。从图中可知，两度为20．8nllTl，采用控轧控冷工艺轧制，成分要求侧各去除19mlTl后，中部几乎全部为脆性断口，见表I，落锤撕裂试验的试验温度为0oC，制取横且贯通试样。厚度方向上、下表面存在韧性断裂向试样，要求2个试样的剪切面积平均值≥85％，带，但所占区域比例较小，对剪切面积的计算影响单个试样值／>70％。微小。2落锤性能不合断口形貌及金相组织对断口进行观察，宏观形貌显示不同断裂区本次生产的20．81TIITI厚X65管线钢板为历域的断裂面均匀一致，在扫描电子显微镜下观察次生产

6、中厚度最大的规格，其落锤性能指标同之图1中标出的1、2、3三个位置，结果见图2所示。前所生产的10．3mill、14．3lTlm等薄规格产品相靠近上表面的位置1为韧性断裂的纤维状断口，比下降较多，共生产29个批次，其中有15批不中部的位置2和位置3为脆性断裂的结晶状断·40·宽厚板第20卷4轧制工艺分析及改进制在6．2％／s，达不到形成针状铁素体的最低要求，因此在组织转变过程中出现如图2所示的多对落锤性能不合钢板的终冷温度以及冷却速边形铁素体和珠光体组织。率进行了统计，见图5。从图中可以看出，不合批根据理论与金相分析结果，在后续生产中改次的终冷温度控制在640℃左右，且冷

7、却速率控＼鸡不合样本不合样本(a)终冷温度统计(b)冷却速率统计图5落锤性能不合批次的终冷温度与冷却速率统计进终冷温度以及冷却速率的控制，将终冷温度控后的落锤试样断口宏观形貌及金相组织见图7所制在600℃以下，冷却速率控制在9~C／s左右，示。断口除锤击侧有部分区域存在脆性断裂外，见图6所示，目的是获得典型的针状铁素体组织。其余部分全部为韧性断裂。改进工艺后获得的金共试验19个批次，落锤性能全部合格。工艺改进相组织为典型针状铁素体组织。1一l＼1廷Q糌嚣图6改进工艺后的终冷温度与冷却速率统计℃以下，冷却速率控制在9qC／s左右