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时间:2017-12-15
《毕业设计(论文)-刀具座改进设计及有限元分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、阙繁昌摘要切削技术是机械制造行业的传统基础工艺之一,自二十世纪八十年代以来,制造技术的全面进步,已把切削技术推向高速切削的新阶段,使得高速切削逐渐的成为了切削加工的主流。切削加工系统由三大部分构成,即机床、刀具联接系统和刀具切削部分。作为机床主轴与切削刀片之间的联接,刀具联接系统对于整个加工系统尤其是高速加工系统来说,具有重要意义。论文首先介绍了高速切削技术的理论体系及发展趋势,阐述了高速切削的关键技术,详述了刀具联接系统的研究现状,并介绍了实际生产中使用的一种包含了HSK刀具联接系统的刀具座以及它在生产中所出现的问题。论文根据弹塑性力学的基础知识,推导了高速旋转状态下实心圆轴的应
2、力计算公式,并据此公式估算了刀具座在使用中的应力。论文针对长期使用出现裂纹的刀具座进行疲劳断裂分析,指出刀具座严重的应力集中影响了刀具座的疲劳强度,减少了刀具座的使用寿命;通过破损面的电子显微镜观察,观察了材质和加工表面,确定刀具座的应力集中主要是由刀具座的几何形状突变而产生的。通过使用三坐标测量机测量了刀具座的精确实体尺寸,根据测得的尺寸,使用三维制图软件Pro/E建立实体模型,导入到有限元分析软件ANSYS中,通过力学分析,观察刀具座的应力集中状况,据此,提出刀具座结构形状的改进方案,以缓解刀具座的应力集中,并通过多次有限元力学分析结果比较,选择了合适的改进尺寸,最终刀具座的结
3、构形状改进取得了很好的效果,得到了企业的认可。关键词:高速切削;刀具座;疲劳分析;有限元;应力集中阙繁昌AbstractCuttingisoneofthetraditionalandbasictechniquesinmechanicalmanufacturingindustry.Sincethe1980s,cuttingtechnologyhasdevelopedintoanewstageofhigh-speedcutting,andmakeshigh-speedcuttinggraduallybecomethemainstreamcutting.Thecuttingsystemc
4、onsistsofthreeparts,andtheyaremachinetool,interfacesystemandcuttingtool,isofcriticalsignificanceforthewholecuttingsystem.Inthepaper,thetheoreticalbackgroundanddevelopingtrendofhigh-speedcuttingareintroduced.Italsodemonstratesthecoretechnologyinhigh-speedcutting,aswelltheresearchstatusofinterfa
5、cesystem.ThepaperintroducesatoolframewithanHSKinterfacesystemusedinactualproductionanddescribesthedetailoftheproblemwiththetoolframe.Byusingthebasictheoryandknowledgeofelasticityandplasticitymechanics,thestressformulaofhigh-speedrotationsolidroundspindlehasbeengot,andthestressofthehigh-speedro
6、tationtoolframeiscalculatedaccordingtotheformula.Thepaperanalyzesthefatiguefractureofthetoolframewithcracks,andfindstheultrastressconcentrationthataffectsthefatiguestrengthofthetoolframeandshortensitslife.Withthehelpofscanningelectronicmicroscope,itisfoundthattheultrastressconcentrationiscause
7、dbythesuddenchangeofthegeometryfigureofthetoolframe.Thestructureimprovementprogramisproposedtomoderatetheultrastressconcentrationbysettingamodelwiththethree-dimensionaldrawingsoftwareaccordingtotheaccuratesizegotfromCMM,andusingANSYStod
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