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时间:2017-12-15
《变频给水设备的恒压给水控制系统课程设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、HarbinInstituteofTechnology课程设计说明书(论文)课程名称:电气传动自动控制系统设计题目:变频给水设备的恒压给水控制系统院系:电气工程及其自动化班级:xxx设计者:xxx学号:xxxx指导教师:杨明、陈宏钧设计时间:2016年1月11日-2016年1月15日哈尔滨工业大学教务处哈尔滨工业大学课程设计任务书姓名:院(系):电气工程及自动化专业:工业自动化班号:任务起至日期:2016年1月10日至2016年1月15日课程设计题目:变频给水设备的恒压给水控制系统已知技术参数和设计要求:该设计题目要求利用西门子S7200PLC,触摸屏TP177B和G120变频器,
2、以及给水系统模拟器,设计一个变频给水设备的恒压给水控制系统,并通过实验调试实现该系统的各种设计功能。技术指标:在用户流量变化时可自动调节供水量,使给水压力稳定在设定值附近,稳态误差不大于5%,调节时间小于10s。工作量:1)控制系统总体设计;2)PLC程序设计;3)变频器参数设定;4)实验设备线路连接;5)在实验设备上进行系统的局部调试和联合调试;6)整理设计文件,撰写设计说明书。设计的成果应包括:1)控制系统各部件间的接线图。2)PLC程序清单。3)变频器参数设定清单。工作计划安排:(学时安排为1周,但考虑实验的安排,需分散在2周内完成)l第1阶段——接受任务和基本实验。全体开会
3、,布置任务,组成设计小组(每组4人)。之后参加1次实验,了解变频器的基本操作方法并熟悉实验设备。l第2阶段——系统设计和调试实验之后进入系统设计阶段,根据设计要求,查阅有关文献,合作完成系统设计、PLC编程以及变频器参数设计。系统设计完成后,进入实验室,在实际装置上进行调试,在调试过程中不断改进原设计方案,最终满足课程设计要求。调试完成后需进行验收。l第3阶段——撰写设计报告。同组设计者及分工:本设计组由4人组成,协作完成设计任务,具体分工如下:xxx:PLC程序设计、实验设备线路连接;xxx:变频器参数设定、实验设备线路连接;xxx:实验设备线路连接;xxx:控制系统总体设计;指
4、导教师签字___________________年月日教研室主任意见:教研室主任签字___________________年月日*注:此任务书由课程设计指导教师填写哈尔滨工业大学课程设计说明书(论文)1控制系统总体设计方案该设计题目要求利用西门子S7200PLC、TP177B触摸屏和G120变频器,以及恒压供水模拟器,设计一个变频给水设备的恒压给水系统,并通过实验调试实现该系统的各种设计功能。1.1变频给水系统的结构和工作原理变频给水设备由变频控制柜、稳流罐、水泵机组、仪表、阀门及管路、基座等组成,适用于一切需要增高水压,恒定流量的供水系统。其简化结构图如图1所示:从市政管网来的低
5、压水源,经过水泵增压后,为用户提供稳定的供水。图1变频给水系统简化结构变频给水能自动24小时维持恒定压力,并根据压力信号自动启动备用泵,无级调整压力,供水质量好。在工业和民用中应用十分广泛。变频给水系统采用一个电位器设定压力(也可采用面板设定压力),采用一个压力传感器检测管网中压力,压力传感器将信号送入变频器PID回路,PID回路处理之后,送出一个水量增加或减少信号,控制水泵马达的转速。为了节约成本同时提高水泵效率,系统中一般配有多台水泵。只有一个泵由变频器供电,工作于变频调速状态,其他泵或不运行,或直接连接到电网上运行于工频状态。当用水量较小时,只有一个泵工作于变频状态,在PID
6、控制下自动调节给水压力,如在一定延时时间内,压力还是不足,则对该泵进行变频/工频切换(即将该泵与变频器脱开,直接连接到电网上运行),然后利用变频器启动另一台水泵,提高供水量使实际管网压力与设定压力相一致。随着用水量的减少,变频器自动减少输出频率或切除某一个工频运行的水泵,减少供水量,使实际管网压力仍然与设定压力相一致。1.2恒压给水控制系统的组成为了实现无人值守自动供水,可采用PLC(CPU224XP)和变频器(G120),组成恒压给水自动控制系统,其结构如图2所示。工作时,变频器内部的PID调节器根据由电位器设定的压力给定,以及从用户管路中检测的实际压力,经运算后调节变频器输出频
7、率,从而自动调节水泵的供水量,使实际压力与给定压力一致。PLC的作用是:根据操作面板上的发令元件(如启动按钮)启动变频器,并根据变频器计算的压力超限指示信号,结合合理的控制逻辑发出控制指令到泵站,决定哪台泵启动,是工频运行还是通过变频器变频运行。24哈尔滨工业大学课程设计说明书(论文)图2恒压给水控制系统的结构由于在实验室不可能真的安装供水管路,在控制系统中泵站的功能是利用电子模拟器来模拟实现的。如图2所示,模拟器接收变频器发出的输出频率信号,及各个泵的启动控制信号,
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