ug4.0编程学习笔记.doc

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1、编程笔记1：定坐标格式——WCS——方位2：删除当前操作导航器中的设置工具——操作导航器——删除设置3：部件尺寸分析把安全平面的高度输入然后确定点击坐标前面的“+”号把工件个毛坯选好8“创建操作：类型“DRILL”用第三个DRILLING给所创建的工步起好名字，所起的名字最好和刀具名相同一便更好的区分把刀选好名称填好然后确定让所创建的工步进入导航器中9；打开所创建的工步把需要加工的孔选好如果需分组就按分组形式选孔点击“CYA1”参数组（1-5）分别选好每组的孔，如果不需要分组时就可选择面上所有的孔的方式来

2、选择需要加工的孔当孔选好后确定一下所选的孔就会出现顺序号点击“优化”让其以最小的距离来加工点3次确定直到找到“点位加工几何体”对话框为止再来选上“AVOID”（避让）为刀具抬起设置高度按顺序选一直选好不要漏掉以免撞刀选1号2号设定一个安全平面或距离选2号3号使点击上一次所设有距离的位置会出现1号2号的高度（点击）输入距离按顺序选好后确定进入到原始的创建工步选“标准钻深度”注意：原本有的“标准钻深度”也要选一下指定组或孔的加工深度注意：钻头用刀肩指定深度铣刀和镗刀用刀尖定位指定深度使通孔深稍微深2-3MM然

3、后确定在进入到原始加工工步把最小间距设为（2-3MM）默进给率：主轴转速500-800剪切50-80进刀不用设10：把需要精镗的孔用镗刀镗出来在把上一个程序复制一个更名为镗刀名把复制的程序挂在镗刀下面按需要把所加工的孔进行重新编辑附加或忽略然后进入到创造工步里面把“标准钻”改为“标准镗返回”一直确定三下因为不用在去分组不用重新设置高度不用重新设置进给率只需要把“刀肩深度”改为“刀尖深度”即可在CYDE参数对话框中的第一个点击一下设为刀尖深度11：每次啄钻深度标准钻深度——STEP设置每次的深度12：无论孔

4、的大小首先需要中心转MILLING平面铣1：建立零件2：建立毛坯3：设置所需要用的刀具4：把坐标定好5：创工步程序名和刀具名相同刀具名T63R5-T刀具号调整记录器程序名为T63R5-1步进：刀切削完成—行后进行下一行的距离一般用刀具直径的百分比当用刀具直径百分比的时候应当注意一个问题就是：所填的百分比书是否大雨刀具去掉尺寸如果小于刀具的直径就能切削完全如果大于刀具直径的百分比就会留小残料切削方式1》往复式切削切削方向顺序不变切削角自动用户定义多用于清壁2》单向切削精加工陡壁筋板面上下的切削多用于叫清壁3

5、沿轮廓单向切削用于薄壁零件加工4跟随周边沿外形轮廓切削（岛清理打自动腔类多选择向外，有利于螺旋下刀凸模选择向内）5跟随工件；切削方向只可设定为顺逆铣多用于参考刀具时选用的切削方式6摆线用于比较窄的凹槽铣削7轮廓用于半精或精加工零件侧壁或外形轮廓附加刀路在此打开8标准驱动：适用于雕刻跟随周边和跟随工件一般多用于切削区域比较大进刀和退刀时伤不到工件为基准平面铣子类型Face-Milling_Area表面区域铣Face_Milling表面铣Face_Milling_MANUAL表面手动铣PLANAR_Mill平

6、面铣PLANAR_PROFILE平面轮廓铣ROUGH_FOLLOW跟随轮廓粗铣ROUGH_ZIGZAG往复式粗铣ROUGH_ZIG单向粗铣控制点：1预钻孔进刀点当选定以后每次进刀都从转折个点就刀2一般下刀点当设定以后系统给算出离这点比较近的地方下刀自动进退刀：1水平：铣刀的圆狐面和所要加工的工件表面的距离可设置0或..2竖直：刀具的立铣面和加工表面的距离也可以说为先前平面可设置0.X或只要不撞刀即可3最小：水平和竖直的中间值传送方式；一般采用先前平面（竖直）比较多自动进退刀倾斜类型1）在直线上90度垂直下

7、刀一般不才用应为对刀具不利只有在半精或精加工时应用比较安全2）沿外形：沿工件的外形轮廓进行下刀3）螺旋下刀斜角度数不大于3—8度如果度数过大就会和直线下刀没有多大差别为了延长刀具寿命减小刀具的冲击力最小斜面长度—直径（不用动）65%自动类型1圆的退刀方式为圆弧退刀2线性退刀方式为直线退刀圆弧半径：可以根据需要调整半径大小激活区间：默认（1—3）激活区间为0时重叠距离则无效大于0时重叠距离才有效使用重叠距离（0.5—1）退刀间距：在开粗时可设0.5-1（注意容易撞刀）在半精或精加工使一定要清零退刀间距尽量小

8、最好为空切削顺序：1层优先：刀具在同时切削两个腔时他会按每层的切削深度跳跃来切削这种方式跳刀比较多所以不常用这种方式2深度优先：刀具在切削两个腔时它会把第一个腔铣完后在进入第二个腔内切削这样切削跳刀比较少所以用这种方式比较多切削方向1顺铣（常用）2逆铣3跟随周边4边界反向向外凹模常用向内凸模常用余量：部件余量等同于铣壁余量底面余量：因为刀具的磨损可以比壁余量捎小一些毛坯余量不用设置检查余量根据情况而设置内公差0~0.01一般设