SG-T066钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录.doc

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1、SG—T066钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢零件及部件加工工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人(分包单位)施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．材料进场4.2.1条有质量合格证及检验报告，符合设计和标准要求主控项目1～5项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．钢材复验4.2.2条有见证复验报告（编号为N0096），符合设计要求3．切面质量7.2.1条无裂纹、夹渣

2、、分层和大于1㎜的缺棱4．矫正或成形7.3.1条或7.3.2条有制作工艺报告和施工记录，符合规范要求5．边缘加工7.4.1条刨削量均大于2.0㎜，符合规范要求6．螺栓球、焊接球加工7.5.1条7.5.2条7．制孔7.6.1条一般项目1．材料规格尺寸4.2.3条4.2.4条钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差均符合产品标准要求一般项目1～5项，经检查验收，符合规范要求2．钢材表面质量4.2.5条表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层、夹渣等缺陷3．切割精度7.2.2条或7.2.3条机械剪切和气割的零件宽

3、度、长度允许偏差在-2.5～+3.0㎜范围4．矫正质量7.3.3条7.3.4条7.3.5条矫正后的钢材表面无明显凹面和损伤,钢材矫正后的允许偏差均符合规范中表7.3.5的规定5．边缘加工精度7.4.2条边缘加工允许偏差均符合规范中表7.4.2的规定6．螺栓球、焊接球加工精度7.5.3条7.5.4条7．管件加工精度7.5.5条8．制孔精度7.6.2条7.6.3条施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～5项，一般项目1～5项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员

4、：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的

5、质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。低合金结

6、构钢在加热矫正后应自然冷却。零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7

7、.6.1－1的规定。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

8、等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3．气害J的允许偏差应符合本规范表7.2.2的规定。机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。4．矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤，划痕深度≯0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2．冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合本规范表7.3.4的规定。钢材矫下舌的允许偏差，应符合本规范表73.5的规定。5．边缘加工允许偏差应符合本规范表7.4.2的规定。6．螺栓球加工的允许偏差应符合本规范表7.5.3的