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时间:2020-04-21
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1、郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定技术标准郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定技术标准郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定技术标准郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定技术标准郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定技术标准 郑州矿区二1“三软”煤层注水及粉尘测定技术标准 本标准针对集团公司主采的郑州矿区“三软”不稳定二1煤层产尘量大、顶板不易管理的特点,本着“以人为本”的管理理念和“安全第一,预防为主”的安全生产方针,为减少各矿井在生产过程中粉尘的产生,预防煤尘、顶板事故,保护职工身心健康和作业安全,特制定本
2、标准。 本标准依据《煤矿安全规程》、《粉尘防治标准》及《郑煤集团公司“一通三防”管理规定》,结合矿区煤层的具体特点制定。 1煤层注水技术标准 1.1煤层注水基本要求 煤层注水是指在采、掘、巷修等作业前,预先在煤层中施工若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗透、扩散入煤体内部,人为地增加煤体的水分,增强煤层黏结性,以减少煤层在采、掘、巷修等作业过程煤尘的产生量和顶煤冒落机率等。 1.1.1注水系统 注水系统由矿井防尘管路系统、作业地点注水泵和封孔器及相关连接高压管路等附件组成。 1.1.2注水设备 注水设备主
3、要包括钻机、注水泵(当静压注水系统压力达到2.5MPa及以上时可不使用)、封孔器、分流器、高压管、压力表及水表等。 1.1.3注水压力 注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力,一般单孔注水压力为2.5MPa~5MPa。 1.1.4注水量 注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。注水量以保证所采、掘、巷修等作业地点煤层煤体充分湿润为原则,并超前采、掘工作面煤墙不少于2m。 1.2采煤工作面注水技术标准 1.2.1采煤工作面煤层必须逢采必注,不注不采。 1.2.2采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置(图
4、1)。 a.煤厚h≥ 6m时,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁顶梁处,孔深不小于6m,仰角不小于300;下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处,孔深不小于5m,仰角150~200;孔间距均4m~6m。 b.煤厚3m c.煤厚2m 1.2.3注水孔采用风动钻机施工,钻头直径Φ42㎜。 1.2.4封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.5m,确保封孔质量。 1.3煤巷掘进工作面注水技术标准 1.3.1煤巷掘进工作面施工前必须进行注水,充分湿润并锈结煤体,严格做到不注
5、不掘。 1.3.2掘进工作面采用上仰孔注水法,即注水孔布置于掘进工作面煤墙中部距巷顶0.5m~1m处,一般巷道断面达到12m2及以上时布置注水孔不少于3个(图2),巷道断面12m2以下时布置注水孔不少于2个,孔间距均不小于1m,单孔孔深6m~8m,与巷道掘进坡度夹角100~200,注水孔终孔位置应落于巷道轮廓线上,终孔间距不大于5m,湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。 1.3.3注水孔采用风动钻机施工,钻头直径Φ42㎜。 1.3.4封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.5m
6、,确保封孔质量。 1.4巷道扩修注水技术标准 1.4.1巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水,保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m,以充分湿润并锈结煤体,严格做到不注不扩。 1.4.2注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置,每排不少于3个,排距不大于3m,单孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于600(图3)。 1.4.3封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1m,确保封孔质量 1.4.4十字头扩修应采用多孔少注方法进行注水,注水
7、孔间距不少于2m,终孔间距不大于5m,湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。 2粉尘测定技术标准 2.1粉尘浓度 按矿井粉尘平均浓度与国家卫生标准K衡量:K≤1;K值(1-1.5、1.5-2、2-2.5、2)按防尘点合格率分别衡量:合格率90%以上,合格率80-90%,合格率70-80%,合格率60-70%。 2.2测尘人员和测尘仪器 2.2.1测尘员:年产量120万吨及以上矿井配被不少于3人,年产量120万吨以下矿井配被不少于2人;测尘员应按计划定期进行井上、下作业场所粉尘测定工作,按照各项有关规定进行准确无误的操
8、作、填表、统计、计算和上报。测尘员有权监督井上、下防尘措施执行情况。 2.2.2测尘仪器仪表配备:年产量120万吨及以上矿井测呼吸性粉尘仪器配被不少于3台,年产量120万吨以下矿井配被不少于2台。 2.2.3测尘仪器仪表的维护与校正。测尘仪器仪表由测尘员每天检查维护,每月一小修,每半年由集团公司校正一次,合格后粘
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