静电喷涂工艺流程.doc

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1、静电喷涂工艺流程一、流程如下：除油（脱脂）→水洗→酸洗（除锈）→水洗→水洗→中和（表调）→磷化→水洗→燃油烘干→静电喷涂→燃油固化→恒温→检验→包装。二、静电喷塑：（特点）1、它是高级表面涂装之一，分高光、半光、亚光三种。2、固化温度180℃±15℃。3、涂膜光滑、丰满。4、涂膜坚韧，附着力好，机械强度高，涂料的耐候性、抗龟裂性好，且不回粘。5、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均较好。三、静电喷塑：1、原理：静电喷塑是在喷枪与被涂工作之间形成一高压静电场，一般工作接为阳极，喷枪口为负高压，当电场强度E0足够时，枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂粒通过枪口带电荷，

2、成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次放电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工作运动沉积于工件表面，形成均匀的涂层。2、特点：1）涂料利用率大幅度提高：静电涂装涂料粒子受电场作用力被吸附于工作表面，显着减少散及回弹。2）提高劳动生产率。3）提高产品质量：带电粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电子线的颁产生环保效应，通过对喷枪的设置及喷涂参数的调整，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，达到高级装饰的目的。3、涂装质量工件涂装严格按规定的工艺流程进行，经除脂、除锈——水洗中和——磷化（磷化膜厚度不小于60μm）——水洗中和——烘干或

3、自然风干——喷涂粉料——烘干固化（温度180℃~200℃，相对温度不大于85%）工艺流程；工件涂层应均匀、厚度应不小于50微米，涂层表面应光洁、平整、色泽一致，不允许有气泡、脱落、开裂、夹杂杂质等；涂层强度经50Kg耐冲击或表面划痕试验符合规定要求。粉末涂料的静电喷涂技巧一、喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。2、电压增大时，粉层初始增长率增加,但随着喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增加率的影响变小。3、当喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应在150~300mm之间。4、喷涂电压

4、过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应在60~90KV之间。二、供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变时，以0.05MPa为佳。三、喷粉量喷粉量指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效下降，故喷粉量宜在100~200g/min较为合适。四、喷涂距离喷涂距离指喷枪口到工件表面的距离。当喷枪施加的静电电压不变，而喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳喷涂距离为250mm。