大斜度井抽油泵结构改进及应用.doc

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1、大斜度井抽油泵结构改进及应用　　大斜度井抽油泵结构改进及应用李大建12，甘庆明12，刘显3，何淼12，王百12（1.长庆油田分公司油气工艺研究院，西安710018；。低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，西安710018；3.长庆油田分公司油田开发处，西安710018）①了泵的结构，即：固定阀采用弹簧结构，实现强制关闭；游动阀设计有半球阀-中心连杆结构，使阀球复位准确；采用3级密封柱塞，密封可靠；改进扶正器结构，减少偏磨。研制的大斜度井抽油泵可适用于井斜为090°的定向井，泵效提高约7%，减少了柱塞及管杆偏磨。　　①：：

2、012-06-12为节约用地、降低开发成本，长庆油田主要采用丛式井组定向油井开发。目前，定向油井已经占到总井数的95%，单井场最多井数已达43口。随着开发层系的下移，井深增加，泵挂位置井斜角度也逐渐增大。常规管式抽油泵在大斜度井段生产时存在2方面的问题：①管杆偏磨严重；②泵阀关闭滞后，抽油泵漏失严重，泵效偏低。　　为了解决大斜度井有杆泵采油系统存在的问题，国内相关油田采用了不同的工艺技术，主要是在2个方面：采用大斜度井无杆采油方式，例如：电潜泵、水力喷射泵、水力活塞泵、直线电机、气举法等。　　这些采油方式彻底解决了大斜

3、度井有杆泵采油存在管杆偏磨以及抽油泵漏失等问题，但是主要应用于864/栽睐攘产液量较高的油井，投资成本较高。长庆油田的产液量较低（单井平均日产液在5.0m3/d），不适合采用以上无杆采油系统。　　2）对大斜度井有杆泵采油系统进行改进，例如：配套使用抽油杆旋转器、钢质连续抽油杆、旋转井口，给传统整筒泵（管式泵）固定阀设计弹簧装置，采用偏置阀式抽油泵等。这些工艺技术没有从根本上解决大斜度井段抽油泵生产存在的技术缺陷。　　本文分析了普通整筒抽油泵的结构问题，改进了球阀及阀座结构，设计了新型扶正器，使有杆泵采油系统在大斜度井中

4、成功应用。　　1常规管式抽油泵在大斜度井段的问题普通整筒抽油泵采用传统的阀球、阀座、一级密封柱塞结构，在直井或者井斜角度25730m）的井段配套应用扶正抽油杆（尼龙注塑扶正块抽油杆，每根抽油杆安装3个扶正块）。扶正效果好。　　5现场试验大斜度井抽油泵采用“多级密封、半球型阀、浮动阀座、柱塞扶正、强启闭结构”设计，抽油泵工作时基本不受井斜角的限制，适用油井井斜角090°，可以在定向井、大斜度井以及水平井（水平井段）中进行生产，此时需要进行管杆扶正防磨优化设计。　　在室内性能检测合格后，2011―2012年，研制的大斜度井

5、抽油泵现场试验共10口井，均生产正常，泵挂位置井斜角最大为80°，泵效平均提高6.8%.试验数据如表1.表1大斜度井抽油泵现场试验数据井号泵挂深度/m井斜角/曰产液/（m3含水/%泵效/%6结论传统的管式抽油泵适用于井斜角度<25°的油井。在大斜度井中应用时，管杆偏磨严重、泵效低。　　研制了大斜度井抽油泵，改进了固定阀结构、游动阀结构、柱塞密封结构和导向扶正结构，适用于井斜角度为090°油井。对高气油比油井适应能力较强，提高了泵效率。　　根据现场试验情况，研发的大斜度井抽油泵是成功的，但对于低产液量油井，泵效较低，需要

6、进步分析原因、制定对策。