商厦模板工程技术措施.doc

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1、商厦模板工程技术措施商厦模板工程技术措施商厦模板工程技术措施商厦模板工程技术措施商厦模板工程技术措施　　商厦模板工程技术措施提要：为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板　　商厦模板工程技术措施　　模板的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：　　1柱模　　所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。　　2梁板模板　　1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚

2、手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。　　2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。　　3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：　　3墙体模板　　剪力墙体模板采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、砼表面质量好、施工简便快速等特点。　　4特殊部分模板：　　电梯井筒模　　非标层电梯井筒模采用定型竹胶板：　　1.大模板板面采用竹胶板，横竖向龙骨均为

3、50×100mm木方。电梯井内阴角处采用定型钢直角模。　　2.模板在加工厂进行加工。设一简易组装平台，将竹胶板与横竖向龙骨组装成大模板，横向龙骨间距400mm，每块大模板设置两个吊点。　　3.在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。　　4.模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位，然后安装龙骨、斜撑及穿墙螺栓。　　楼梯踏步模板　　为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。　　梁柱接头模板　　为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现

4、的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。　　5模板工程技术质量控制措施：　　1.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。　　2.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。　　3.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。　　4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。　　5.支模时

5、，严格按照模板的施工方案执行。　　6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。　　7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。　　8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。　　9.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。　　10.柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。　　11.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。　　12.模板和梁端适当位置设置

6、清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。　　13.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。　　14.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。　　15.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。　　16.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：　　（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。　　（2

7、）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。　　结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）　　板≤250　　＞2，≤875　　＞8100　　梁≤875　　＞8100　　17.模板安装允许偏差项目　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法　　1轴线位移基础5尺量　　柱、墙、梁±3　　2标高±3水准仪或拉线尺量　　3截面尺寸基础±5尺量　　柱、墙、梁+4，-5　　4每层垂直度32m托线板　　5相邻两板表面高低差2直尺、尺量　　6表面平整度22m靠尺、塞尺