办公大楼钢结构工程施工方案（五）.doc

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2、钢结构厂家确定后，须会同厂家、设计单位对图纸重新确定，并根据结构要求增加预埋件，经认可后方可施工。　　一、材料选用　　1.钢材：　　钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235-AZ，其质量标准符合现行规范《碳素结构钢》（GB700-88）的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。　　2.焊接材料：　　手工焊接采用E4315、E4316型号焊条，焊条的性能必须符合GB5117-85的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A焊丝，焊丝的性能应符合GB130

3、0-77的规定。　　3.螺栓及配件：　　螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235-AF钢制作，应符合现行标准（GB700-88）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16mn钢，螺母采用15mnVB，垫圈采用45号钢，性能等级为级，且应符合现行标准（GB1228-91）或（GB3632-83）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。　　二、钢结构制作　　钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加

4、工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。　　1.加工准备及备料　　（1）放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。　　（2）根据实样作样板、样杆。　　（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。　　（4）零件加工：　　1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。　　2)焊接：除应按“手工电弧焊焊接

5、”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。　　2)钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。　　2.焊接　　焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。　　（1）焊接顺序：.支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。　　用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装

6、配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。　　（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。　　（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。　　（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。　　3.除锈、油漆（涂料）、编号　　（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。　　（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。　　（3）安装焊缝50mm以内及磨擦面不

7、得误涂油漆。　　（4）在构件指定位置上标注构件编号。　　三、钢结构的连接　　本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。　　1.手工电弧焊焊接　　（1）平焊　　选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。　　1)焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。　　2)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与