圆钢检验技术标准.doc

《圆钢检验技术标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、圆钢检验标准一、检验要求：1、化学成分：执行放行成分要求。2、坯料表面质量：每炉开浇10-15分钟。对坯料表面质量进行检查，角裂、划伤、脱方坯料进行单独堆放。3、方坯低倍检验要求(内部检验):开浇前两炉或工艺波动较大时取样进行低倍分析。4、圆钢金相、低倍检验要求(内部检验):（1）取样要求：每规格2个试样，长度20cm。（2）金相检测项目：夹杂物、气体、组织、硬度、脱碳层厚度。（3）低倍检测项目：中心裂纹、偏析、缩孔。5、圆钢表面质量检查：（1）每根进行表面检查。（2）每换规格后对轧制第一根坯料重点进行表面质量检查，头部、尾部定尺圆钢和中间任取一根定尺进行表面质量检查，检查合格后

2、再进行批量生产。（3）正常生产，每1-2小时对表面质量进行重点检查，任取一根坯料对头、中、尾三根定尺圆钢进行检查。（4）检查方法：在链床对制定圆钢进行全面表面检查，异常部位用钢锉进行打磨检验。（5）检查项目：切头质量、划伤、结疤、折叠、凹坑等质量缺陷。（6）做好检查记录。6、圆钢外形尺寸检查（1）每换一个规格，先对公称尺寸、不圆度、定尺等进行检查，合格后再批量生产。（2）正常生产每1-2小时在一根坯料的头、中、尾取两个小试样进行测量检查。（3）做好检查记录。7、热顶锻检验:（1）正常规格每批号取4根热顶锻试样，正常做热顶锻2支，备用2支。28mm、60mm规格每批取样6支，做4个

3、热顶锻试样，进行检测。备用样及缺陷样保留12小时。（2）每批取样后及时送样检测，严禁积攒几批一块送样。（3）取样位置，正常规格在每批前2根坯料，任意1根头、尾各取1个试样（据头部0.5米以外）。28mm、60mm规格前两根或后两根坯料，两根坯料头、尾各取1个试样（据头部0.5米以外），共4个试样，进行热顶锻检测。8、判定标准执行《圆钢、盘圆尺寸、外观及表面质量判定标准（暂定）》，并做好记录。二、各钢种检测项目及交货检测项目明细表：钢种检测项目交货条件检测45#热顶锻（每批）热顶锻20#热顶锻（每批）热顶锻9SiCr热顶锻（每批）、金相（每个规格）、复检成分（每炉）、气体（抽检2炉

4、）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格）热顶锻T12、T13热顶锻（每批）热顶锻60Mn热顶锻（每批）、金相（每个规格）、硬度（每个规格）、气体（抽检2炉）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格）、塔形试验（每个规格）热顶锻60Si2Mn热顶锻热顶锻（每批）、金相（每个规格）、硬度（每个规格）、气体（抽检2炉）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格）、塔形试验（每个规格）技术研究中心、计量质检部2016年4月28日起草人：张会新、陶军川审核人：韩志刚、张少凯批准人：