防腐涂装方案对比.doc

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1、防腐涂装方案对比根据目前的防腐施工的设计要求和技术水平，针对原设计的吊箱方案，对防腐涂装施工拟定如下三种变更的施工方案，进行技术、经济比较如下：方案一：采用原设计吊箱方案，增加吊箱套数，确保总体工期实现。原设计27套吊箱，考虑周转使用5次，如果每个吊箱考虑使用3个月90天，则单个吊箱最多能够周转3次，所以需要增大吊箱的投入，总共需要123/3=41个，共需要增加41-27=14个，根据原设计方案，单个吊箱平均重量在70T左右，则14个吊箱增加的钢材共计：70*14=980T，每吨的成本为4500+1500元，共计需要增加成本58

2、80000元。方案二：采用增大承台保护层的厚度，减小吊箱尺寸，拆除吊箱后在低潮位时在承台四周进行防腐涂装。在原设计的吊箱基础上，将原来吊箱的尺寸由承台每边增加60cm变为增加10cm，采用吊箱侧板作为承台的模板，在承台四周增加10cm的保护层内设置一层带环氧涂层的钢丝网，避免承台混凝土保护层过大而开裂，然后在承台外低潮位以上部分涂装防腐涂层，则增减的工程数量为：序号承台尺寸承台数量套数承台封底砼节省总量(m3)承台钢材节省总量(t)承台钢筋网面积总量(m2)加10cm增加混凝土(m3)15.8*5.8201260.010.921

3、1416.0141.627.4*7.4315502.258.5242790.027938.4*8.4328582.499.1503264.0326.449*9246465.675.8642620.8262.08510.6*10.6122271.226.0341797.6179.766S252162.513.276360.621.847总计121232143.9283.768122491210.68技术分析：该方案在承台的混凝土无需特殊处理，施工工艺同常规施工方法，由于采用环氧涂层钢筋作为增大的混凝土保护层的构造筋，使得承台的保护

4、层不再开裂，故可以避免承台在长期海水浸泡时被腐蚀，且在承台水位变动区进行涂装，也增大了防腐能力。经济分析：由上表可以得出：本方案可以节约吊箱钢材283.8T、封底混凝土2144m3，增加钢丝网12249m2、承台C45混凝土1211m3，减少承台模板的安装和拆除。可以增加成本-1175165元。方案三：采用在承台混凝土内掺加混凝土防腐剂的方式来改善混凝土的性能，然后利用吊箱作为承台模板进行混凝土浇筑施工。在原设计的吊箱基础上，将原来吊箱的尺寸由承台每边增加60cm变不增加尺寸，采用吊箱侧板作为承台的模板，在浇筑承台混凝土时，将混

5、凝土内掺入防腐剂（外加剂）用以改善混凝土的密实性，以抵抗海水的浸蚀。针对该施工工艺，对混凝土原材料的砂、碎石的质量要求比较高，且对施工过程控制非常严格，具体使用方法如下：1、添加高性能水泥混凝土防腐外加剂可配制防冻融400次的高性能混凝土，添加剂量为水泥量的8%，并替换相应的水泥量。原混凝土配合比基本不变，但要对高效缓凝减水剂或泵送剂等进行调整，以适应施工性能要求，和易性、塌落度、水灰比均可保持原来的状况。2、宜选用标准稠度低、强度等级为42.5或52.5Mpa的中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。各性能一定要稳定，要对每一批次进行

6、检验！3、高效减水剂建议采用高质量的品牌。其技术性能一定要稳定，要对每一批次进行检验！4、碎石、中粗砂、水泥等材料均要达到最高标准，如碎石最大粒径宜小于19mm,其针片状含量要低于7%，含泥量小于1%，强度大于100Mpa，否则，会降低实际浇筑的混凝土质量，影响防渗防腐以及整体性、耐久性。最好用水冲洗、沉淀。5、中粗砂含泥量要用低于2%的江砂，细度模数大于3.0时，建议适当提高砂率。6、配制防腐混凝土砂率可采用38%左右，水灰比最好小于0.35，不要超过0.40。以便提高抗渗抗冻性能。7、配制防腐混凝土时，应慎用引气剂，要通过实

7、验最终确定。8、为了降低混凝土的水化热，减少干缩、自收缩等产生的裂缝，可以通过实验添加50%的磨细高炉矿渣，其细度不小于4000cm2/g。并替换相应的水泥（要通过具体计算和实验来确定替换量）。9、防腐混凝土的碎石采用2-3级级配，宜用3级级配。如果采用2级级配时，小骨料：大骨料配比宜在3:7~4:6之间。10、搅拌防腐混凝土宜达到5分钟，以便充分搅拌均匀。宜先以外加剂和细骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、减水剂和余额拌合水。11、混凝土压实抹光后，应立即覆盖（伸缩缝、护轮带可采用拱形竹条隔离后覆盖塑料布）密闭，特

8、别要注意防止风干、日晒失水。要注意掌握添加防腐外加剂后的混凝土的养生时间的变化，终凝后要立即开始持续养生，用塑料薄膜密闭饱水的蓄水养生布，充分饱水养生至少72小时以上。连续潮湿养生15天。则增减的工程数量为：序号承台尺寸承台数量套数承台封底砼节省总量(m3)承台