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时间:2020-04-20
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1、目录1.绪言42.设备参数42.1.机组使用环境条件42.2产品技术条件62.3.设备尺寸参数62.4.设备其它条件72.5设备技术参数72.6.操作人员要求93.设备的组成描述及主要技术参数103.1.机组组成103.2.出铝溜槽133.3.水平铸造机(附图三)133.4.扶接锭装置(附图六)173.5.冷却输送机(附图七)203.6.堆垛机(附图八)223.7.成品运输机253.8.液压系统(附图十)273.9.气动系统283.10.电气说明304.机组的操作说明304.1机组正常情况下的运行顺序3
2、04.2.机组正常情况下的关机顺序314.3.机组的操作顺序流程图(其中“1”表示开关闭合,“0”表示开关断开)324.4.机组自动运行时的动作描述374.5.机组自动操作说明414.6.机组半自动操作说明424.7.机组手动操作425.保养与维修435.1.总则435.2.液压系统的维修、保养与调试。435.3.气动系统的保养、维修与调试465.4.电气系统475.5.常见故障的诊断与处理485.6.定期检查及检查方法545.7.注意事项596.主要备件清单606.1.轴承元件606.2.液压系统元件
3、清单616.3.气动系统元件清单626.4.铸机链轮、链条641.绪言20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来,经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作,堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。20kg铝锭铸造机组是在通过对同类产品的调研基础上,总结了目前国内外该产品的使用经验,并针对存在的问题,结合最新技术,本着“技术先进、高效可靠、操作维修方便”的原则开发的新一代产品。(附图一)2.设备参数2.1.机组使用环境条件2.1
4、.1.海拔高度:<3000m;最高温度:55℃;最低温度:-25℃2.1.2.铸造能力:Max16t/h;2.1.3.打捆能力:Max16t/h2.1.4.地震烈度:Ⅷ度2.1.5.年平均大气压力:84.26~85.06kPa2.1.6.工作环境:室内2.1.7.工作时间:365天/年,3班/天,8小时/班2.1.8.设备生产原料:铝及铝合金熔体。(附图一)20kg铝锭铸造机组B-1水平铸机、B-2扶接锭装置、B-3冷却输送机、B-4堆垛机B-5成品输送机、B-6液压气动系统、B-7电气控制系统2.2产
5、品技术条件2.2.1产品重量及尺寸(1)铝锭标准重量:20±1.5kg(符合GB/T1196-93)(2)铝锭标准尺寸:805×184×85(L×W×H)(3)输送速度:Max3.5m/Min2.2.2铝锭包装尺寸·每垛11层共54块,第一层4块,第二层至十一层均为5块;·外形尺寸:805×805×935(L×W×H)·每垛标准重量:1080kg2.2.3制品温度·铝液温度:710—750℃·铸造机排出时温度:~500℃·堆垛及成品输送机的温度:~60℃2.3.设备尺寸参数2.3.1.设备外形尺寸:41
6、705×6000×39802.3.2.设备总重:~47吨(不包含电气部分)2.3.1.流槽流动能力:20吨/小时2.4.设备其它条件·电源 动力电380V±5%;三相交流50Hz±1%以内 控制用电220V±5%;单相交流50Hz±1%以内·压缩空气管网压力:0.7Mpa;使用压力0.5Mpa压缩空气耗量:240m³/h·工业用冷却水澄清的冷却水,供水压力:0.25Mpa成分:PH值7~8污浊度:7~50mg/L水温度:<32℃用量:210m³/h(其中:铸造机115m³/h。冷却输送机85m³/h,液
7、压装置109m³/h)2.5设备技术参数2.5.1生产数据A.设备生产能力:连续铸造能力:额定16吨/小时=13.33个铝锭/分钟最大17.6吨/小时=14.7个铝锭/分钟A.名义生产参数生产作业时间:3班×8小时/天365天/年设备利用率:93%(*1)生产时间:339天/年名义生产能力:130,000吨/年B.实际生产参数:生产作业时间:3班×8小时/天365天/年设备利用率:70%(*2)生产时间:255天/年名义生产能力:98,000吨/年*1此百分比考虑了由于设备维修的生产时间损失,包括:-计
8、划的预防维修(1天/月)-停机维修-主要大修(设备生产多年后)注:如果使用经证实的单元式设备组装更换程序,从事维护所分配时的时间可以得到很大的减少。*2此百分比考虑了由于正常的生产间隔和回收不合格产品的时间,包括:-更换金属供应炉-铸造前的设备准备-等待溶化金属供应-等待溶化金属至铸造温度-换班-回收不合格产品2.6.操作人员要求铝锭/堆垛生产设备需要:铸造及炉前:1名打渣:1~2名巡视员:1名铸机操作台/堆垛控制台操作:2名半自动扎捆:1
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