机械洛阳铲成孔人工凿岩、清底素混凝土灌注桩施工技术方案

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1、机械洛阳铲成孔人工风镐凿岩、清底混凝土灌注桩施工专项方案一、编制依据机械洛阳铲成孔人工风镐凿岩、清底混凝土灌注桩是一种应用于土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低的土层，尤其适用于黄土地区地质；相对于机械成孔混凝土灌注桩来说具有成本低、操作简便、质量易控制、环保等优点，桩身垂直度及成孔质量易保障，全面掌握其施工技术，是确保工程质量的关键。1、施工图设计图纸；2、现场的水文及地质条件；3、主斜井井口房、煤仓岩土工程勘察报告（山西省第三地质工程勘察院）；4、我单位以往施工类似工程经验；二、施工概况：原煤缓冲仓、末煤仓复

2、合基础处理为素混凝土桩基础，每个仓65根，共计130根，桩径为φ800mm，桩身平均深度约为8.50m（设计图纸，实际桩深以地质情况确定），桩身砼设计标号为C30。基槽-17.7m（±0.000m相对于绝对标高为1112.168m），基础处理：a、基槽顶回填500mm厚3:7灰土，b、桩顶（3:7灰土顶面）回填500mm厚天然级配砂石垫层。灰土回填后进行挖桩作业，根据地质勘察资料，场地为黄土状粉土，以往实践经验黄土层采用机械洛阳铲成孔人工风镐凿岩、清底16混凝土灌注桩施工技术进行施工。三、总体施工方案及要求（一）机械洛阳铲

3、成孔技术特点1、采用特制的直径与桩径一致的简易机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全；2、采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本，且不受地形条件限制，方便了施工。3、采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能加快施工进度；4、采用机械洛阳铲成孔，避免了环境污染。（二）施工要求1、为了出土方便外运，挖孔桩采用由南向北，西向东同时后退开挖的方法施工。2、挖孔桩设出土、碎岩专用通道，出土、碎岩每日清理，避免孔口附近土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，挖土、碎岩

4、的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。3、在原煤仓、末煤仓挖孔桩的西侧有高于桩顶的高陡边坡，边坡高度约19.0m，地质勘测报告显示基岩与覆盖层交接处储存有地下水，流量在10m3/日左右（每个仓加设50m扬程污水泵4台，50m扬程清水泵4台），24小时不间断降水（根据施工具体情况及时调整降水），为了施工安全，抵消孔桩的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象，每根桩采用100mm厚C25素混凝土护壁。在孔桩的西16侧有高于护筒顶的高陡边坡，在该侧高陡边坡处设置安全网加密目网挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌

5、等不良现象危及挖孔桩施工人员安全。混凝土护壁施工示意图：（三）技术原理成孔原理示意图（见图1）16桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号，有0.6～2.0m桩径可供选择，本工程桩径为800mm,100mm护壁，故选型1.0m），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。达到岩石、清底部分时采用人工操作。清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。该方案在施工中能够真实反映地质层的变化，为端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。四

6、、具体施工方案（施工工艺流程及操作要点）（一）工艺流程准备工作→测量放样→测量定位埋设护桩→人工开挖孔口→洛阳铲安装定位→机械开挖到砂岩顶部→安装护壁模板→浇筑护壁及帽锁砼→人工风镐至中等风化岩层（设计要求）→浇筑砂岩护壁砼→清底松土、岩→成孔验收→浇筑桩身砼→等强→桩身检验。1、施工准备（1）500mm厚3:7灰土回填。（2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据甲方给定定位桩坐标和煤仓桩基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。设置护桩并经常检查校核。（3）基础及孔口四

7、周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水及雨水16；安装3.0吨卷扬机，提升洛阳铲点对准孔中心，然后进行开挖，布设条件不得影响施工的出土、碎岩道路。开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔径大约30㎝。（4）经常清理孔口周围危石、松土，作好安全防护设施，以保证孔内施工人员的安全。（二）施工工艺操作要点1、挖孔施工（1）孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。（2）岩层部分采用人工风镐凿岩，清底部分采用人工手工工具（铁锹）操作，先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计标高。清底时

8、应挖除松散土和扰动土层;不能以超挖灌注砼来代替松散土。（三）成孔验收1、桩孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣等软土层。嵌岩桩，嵌入岩层深度应符合设计要求。桩底是否挖到设计高程，孔深不小于设计深度;2、清底土层沉淀厚度的尺寸检查要符合规范要求。3、桩径垂直度符合规范要求。（四）桩位混凝