河北东明实业集团有限公司.doc

《河北东明实业集团有限公司.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编34、河北东明实业集团有限公司两化融合促进节能减排的做法和经验以信息技术改造勇创节能减排攻坚路一、企业基本情况河北东明实业集团公司，属中港合作民营企业，下辖东明皮革有限公司、东明牛皮制革有限公司等七个子公司和河北省皮革研究院一个专业研究机构，就业员工3800余人，是一个以制革、皮革服装、化工、服务业和皮革类科研为主的实业集团。2009年，集团公司完成生产总值10.06亿元，上缴税金8300万元；所生产的皮革服装以及绵羊皮服装革、鞋面革、牛皮沙发革等产品，畅销欧美及全国各地。已发展成为亚洲最大的绵羊皮加工生产基地和河北省最大的牛皮加工生产

2、基地，其产品先后获得真皮生态皮革、中国名牌、中国驰名商标、中国最具市场竟争力品牌等80多个奖项和荣誉称号；2008年，集团公司荣获全国五一劳动奖状最高荣誉。被中国皮革协会和财贸轻纺烟草工委联合评为中国首届“节能减排环保创新奖”一等奖。二、通过“两化”融合，我们找到了制革行业节能减排的金钥匙东明集团决策层高屋建瓴，在看到行业发展带来经济效益的同时，用战略眼光看待制革业带来的负面效果，认为，制革业不解决高耗能、高排放问题，行业不会也不可能走远，因此决定，在下属的东明牛皮子公司开展“两化”融合，进一步降低能耗、减少污水排放的尝试工作，经过两年多来的不间断努力，到目前为止，85%以上的生产设

3、备实现信息化管理和控制，通过“两化”融合走技术革新和技术改造的道路，打破了传统制革业耗能高、废水排放大的两大技术难题。我们的主要做法有六点，首先，为节能节水转鼓安装了信息化控制系统，解决了生产高排放问题6两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编淘汰落后产能是从根本上治理高能耗、高排放的有效办法，因此，从2008年开始，东明牛皮制革公司先后淘汰落后水厂制革设备，投资720万元，购置目前世界最先进的节水节能转鼓20台，为了进一步加大节能减排的效果，公司相继投资289万元，自主研发了生产操作信息控制系统，实现了生产过程中的自动上水、自动调温、以及转速、转动、加料时间得到程序控制，信

4、息化与先进制革设备的有机结合，加快了生产节奏，严谨了生产工艺，节能减排效果非常明显，据统计，该系统配合自主研发的“浸灰废液和铬鞣废液循环利用技术”工程，与传统工艺相比节水达47%以上，节省化料30%以上，年可节省水费、化工材料费434万元。如图所示：这些新设备和设施的应用，大大减轻了制革废水中硫离子和铬离子对环境的污染，并实现能耗和污水排放的在线检测。该节能创新项目通过了河北省技术厅的专家认定，并于2008年获得国家皮革协会和财贸轻纺烟草工委联合颁发的中国首届“节能减排环保创新奖”一等奖。其次，为功率大耗能高的重点设备加装变频器，解决了制革设备高能耗的问题公司投资245万元，为20台

5、节能转鼓、13台染色转鼓及生产中重要的26台单元设备配备了变频器，将额定电机改作变频电机，新的生产设备在变频电机等设备的配合下，耗电量大幅降低，且生产效率、产品质量明显提高，与传统生产设备相比，年节电273.96万千瓦时，平均能耗下降40%（重要设备），年可节省电费开支205.4万元。如图所示：6两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编第三，自行设计安装了自动化配料和加料系统，解决了手工操作误差大、损耗高的问题手工调兑化料失误多损耗大已成为不争的事实，一旦出现失误，整批化料就要作废，为了解决这一问题，公司按照信息化、工业化融合的要求，根据自身生产特点，投资450多万元，自行设

6、计和安装了25套车间生产自动配料和加料系统。减少了生产中手工操作带来的损耗高、色差大、易烧伤（强酸强碱）等不利因素。利用信息技术研制的自动化配料系统，可将工艺配方输入计算机，配料设备在信息程序的控制下，各种化料的配方配比自动完成，配料准确率达100%，在化料的自动调兑过程中，损耗绝对控制在5g/次以内，与手工操作相比，化料的自然损耗下降了4.5个百分点，按年使用化料1亿元的费用计算，年可节省化料开支450多万元。且安全可靠无危险，克服了强酸强碱意外伤害的可能性。如图所示：第四，完成了生产设备的工业化化改造，解决了生产效率低、成本高的问题6两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇

7、编新设备是一个独立的群体，只有通过合理的优化、组合，才能发挥其应有的效率。近年来，公司累计投资150多万元，通过技术革新和技术改造，完成了生产设备和设备之间的自动化链接，使车间生产设备自动化和半自动化程度大幅提高，新设备的运转更趋合理，生产节奏明显加快，大大降低了员工劳动强度，减少了生产人员用量，消除了不必要的浪费，公司生产实现了由人员密集型向技术密集型的转变，使这个传统行业生产实现了质的飞跃。第五，安装了“ERP”信息管理系统，解决了生产流程复杂、数据不