土建地基与基础施工工艺下.docx

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1、土建地基与基础施工工艺下特征码[标签:特征码]  下面是给大家带来关于土建地基与基础施工工艺的相关内容,以供参考。  3.1.3混凝土浇筑工艺流程:  搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护  3.2钢筋绑扎:  3.2.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。  3.2.2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。  3.2.3预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入

2、承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。第19页共19页  3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。  3.2.5绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。  3.3安装模板:  3.3

3、.1确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。  3.3.2安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。  3.3.3模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。  3.4混凝土浇筑:  3.4.1搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重

4、量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。  3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。第19页共19页  3.4.3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50c

5、m为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。  3.4.4留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。  3.4.5养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。  3.5冬期施工:  3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时,最低气

6、温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。  3.5.2拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。  3.5.3基土应进行保温,不得受冻。  3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。  质量标准  4.1钢筋分项工程:  4.1.1保证项目:  4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。第19页共

7、19页  4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。  4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。  4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。  4.1.2基本项目:  4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。  4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。  4.1.2.3用Ⅰ级钢

8、筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。  4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。  4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.

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