储罐防腐涂刷施工办法.doc

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1、储罐防腐涂刷施工办法储罐防腐涂刷施工办法储罐防腐涂刷施工办法　　储罐防腐涂刷施工办法提要：每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收　　储罐防腐涂刷施工办法　　1、底漆涂刷　　除锈检查合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。　　涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间应

2、纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。　　2、面漆刷涂　　底漆施工完毕，一切工序检验、焊口补涂合格后，最后一道底漆实干，经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。　　涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物，刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。　　3、涂层的修补　　涂层受到损伤应进行修补，修补的程序要

3、按照刷涂要求进行施工。　　4.注意事项：　　原料应存放在阴凉、通风、干燥处，远离热源和火源。　　按比例配好的涂料须充分搅拌，熟化后才能施工。　　配好的料在5~8小时内用完，余料不能倒回原桶中。　　不得在雨雾天施工，漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。　　5、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。　　6、

4、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。　　7、防腐涂料使用前，首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。　　8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。　　9、使用涂料时，应边刷

5、涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。　　10、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。　　11、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。　　12、施工环境温度以5-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。　　13、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。　　14、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。　　15、所

6、有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。　　16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。　　17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。　　18、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。　　1

7、9、喷涂机喷涂施工：利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化，在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。　　机具：空压机、喷枪　　特点：设备简单，操作容易，涂膜均匀，效率高，但对环境污染较大。　　操作方法：右手持枪时，食指、中指均在扳机上，其余手指握住枪柄，两肩自然放松，左手拿着喷枪附近的一段输气管，以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前，应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适，扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。

8、在喷涂操作中，严禁将喷枪对人扣动扳机。　　喷涂操作距离：采用大型喷枪时，喷距为200-300ｍｍ，采用小型喷枪时，喷距为150-250ｍｍ，喷涂距离越近，形成的涂膜越厚，反之越薄，涂料损失大，严查时涂膜无光。　　喷枪运行方式：喷枪与被涂件表面的角度和喷枪运行速度，应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行，喷枪的运行速度应保持在10-20ｍ／ｍｉｎ并恒定。