会堂迁建工程特殊结构施工方案.doc

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1、会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案会堂迁建工程特殊结构施工方案　　会堂迁建工程特殊结构施工方案提要：钢铰线在其上进行下料，下料场所用脚手做一个工作棚，上盖油布作防雨措施，另外下料后的钢铰线须用油布遮盖，以防铰线浸水生锈　　会堂迁建工程特殊结构施工方案　　1预应力大梁施

2、工　　在中楼结构中有多根27m大跨度，高160mm的预应力大梁，由于预应力参数不明，暂按同类型结构制定本方案。　　波纹管的定位　　1)波纹管的定位:　　腹板上的波纹管定位采用在模板纵向1m间距用矢高法定位；　　2)电焊时可和钢筋焊接网片固定。　　垫板安装　　1)锚垫板安装必须与波纹管垂直，位置正确。　　2)在锚垫板外侧用Φ8钢筋段焊于锚垫板上，用于锚具固定及对中。　　预应力钢铰线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。　　钢铰线在其上进行下料，下料场所用脚手做一个工作棚，上盖油布作防雨措施，另外下料后的

3、钢铰线须用油布遮盖，以防铰线浸水生锈。　　钢铰线下料时必须保证钢铰线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用24mm孔梳丝板理顺钢铰线，钢铰线采用砂轮切割机切割。　　钢铰线束编束时钢铰线之间不得互相扭结在一起。须顺直，编束采用如下方法:将完成下料的24丝钢铰线，用20号钢丝在钢铰线上扎紧，宽度～，绑扎间距如下:　　1)两端张拉的钢铰线，在两端5cm各扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，其余中间部分钢铰线每100cm扎一道;　　2)张拉的钢铰线在张拉端5cm扎一道，然后向另一端推进70cm

4、扎一道，再推进200cm各扎一道，然后每100cm扎一道，再在离固定端5cm扎一道。　　完成下料编束后成束的钢铰线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢铰线长度，然后盖上油布，待以后穿束。　　穿束　　1)预应力钢铰线穿束，可采用人工的方法。　　2)穿束时钢铰线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿束时通过调整滑轮的高度来满足；　　3)穿束前应该对钢绞线的孔道编号、梁号及钢铰线长度后，方可穿入；　　4)钢铰线穿束完成以后，不得有电焊作业接近；　　张拉设备及配套机具及其校验　　1)张拉设备:张拉油压表，顶压油压表

5、，油泵，输油管。　　2)灌浆设备:灰浆灌浆泵；稳压阀及压浆咀。　　3)张拉设备校验　　张拉设备在使用前须进行系统校验，校验其张拉吨位及各级额定吨位的应力（mPa）。整个张拉系统按下列情况进行校验。　　张拉　　1)锚具及千斤顶安装　　锚具在使用前在厂方提供质量保证书的情况下，还须对锚具硬度进行校验，锚具在使用前应严格保养、检验合格后方可使用。锚具安装时，锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢铰线后对中锚环，打紧千斤顶上夹紧钢丝楔头，然后进行张拉。　　2)张拉顺序　　0～10%σ（在钢铰线上划线，伸长值初

6、读）～60%σ（打紧楔头）～105%σ（待5min）～σ～顶锚（读伸长值终读数）～大小缸回0～退楔（测读回缩值）　　3)观察滑丝情况　　张拉时依照纵横向和上下对称平衡张拉，底板、顶板、钢束以腹板为中心左右对称张拉，先中跨，后边跨，先长束后短束，先底板后顶板。腹板先中腹板束，后对称张拉边腹边。有两或三排时先自底排束开始依次张拉。　　在张拉过程中须密切观察张拉情况，是否有断钢铰线情况，并注意千斤顶，张拉油表工作情况，一旦发现异常应马上停止张拉，分析原因，待排除故障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。　　灌浆　　1)张

7、拉完毕后在离锚环5cm处用手提式切割砂轮或氧炔切割机切割钢铰线，切割时，用湿回丝包缠锚环，使之降温。　　2)在锚塞上拧上稳压阀。　　3)用早强水泥砂浆封住锚具，待结硬候后进行灌浆。　　4)对于无负弯距的管道灌浆，采用一端向另一端压浆。对于有负弯矩钢铰线的管道，可采用在负弯矩管道顶部处波纹管安装一个”三通”。伸出梁顶然后从中间向两端压浆。　　在出浆孔接一L形管，管顶高于负弯矩管道水平，待L管冒出浓浆后停止压浆。　　5)浇筑用水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比～的纯水泥浆，水泥须用筛子筛过，方可使用。　　6)灌浆顺序

8、　　安上稳压阀～封锚～灌浆～孔道冒浓浆后关闭稳压阀～拆除浆咀～过3～4h～拆稳压阀。　　7)灌浆须在张拉后尽早完成。　　8)每一孔道灌浆应一次完成，中途不停顿，如停顿20min以上应全部冲去孔道中浆水，重新灌浆，水泥浆拌成20min内须用完。　　预应力施工质量要求　　1)波纹管定位需严格按照设计图纸定位，并校验波纹管的长度。　　2)波纹管之间及波纹管与锚垫板的连接处用黏胶纸带缠密，防止浆水渗入。