补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运.doc

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1、工程名称：利港电厂600MW超临界机组扩建工程机组容量：4×600MW编号：BOP-23类别：Ⅱ类作业指导书作业项目名称补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运出版日期2005年10月25日审核沙建广批准王连西编写高正秀审定/编写单位BOP专业公司会审邹冰吴筱琦江苏省电力建设第三工程公司J/GC011作业指导书第0页共9页作业指导书名称作业单位补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运BOP专业公司编写内容一、工程概况二、编制依据三、编制目的及作业条件四、人员、工器具的配备五、分部试运计划安排六、分

2、部试运技术措施七、安全文明施工及环境保护措施八、成品保护措施九、风险控制计划表（RCP）十、环境管理十一、锅炉补给水处理系统流程图作业指导书第1页共9页一、工程概况利港电厂600MW超临界机组扩建工程共用一套补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统。补给水及预处理系统流程：生活水管（临时水源）#5、#6、#7、#8机循环水管→生水管→生水升压泵→反应池→沉淀池→清水池→综合泵房→工业水泵、空气预热器冲洗水泵→工业水系统化学生水泵→化学水处理系统工业水系统→消防水箱→消防泵房；化学超滤水→生活水箱→生活给水泵→生

3、活给水系统锅炉补给水处理系统流程：经凝聚澄清的清水→加热器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→过滤水泵→保安过滤器→一级高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→二级高压水泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→EDI进水泵→EDI装置→除盐水箱→送至#5、#6、#7、#8炉二、编制依据2.1东北电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20022.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-922.4《电力建设施工及验收技术

4、规范》管道篇DL5031-942.5《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接技术篇）DL/T869-20042.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）2.7《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000版）2.8《火电施工质量检验及评定标准》电厂化学篇DL/T5190.4-2004三、编制目的及作业条件1．编制目的是明确补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统的流程及涉及机械设备分部试运和系统冲洗的方法，确保分部试运安全有效地进行。2．涉及分部试运的各项内容已进行了分部试运前的验收，并合

5、格。3．现场的临时用水、临时用电、临时用气、通讯畅通，场地平整；容器内清洁无杂物。4．试运前作业指导书必须进行交底。四、人员、工器具的配备安装工组长2人；安装工10人；电工1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；测振仪1只；　测温仪1只；　对讲机6只；潜水泵2台；五、分部试运计划安排1.计划开始分部试运时间：2005.10.25计划结束分部试运时间：2005.11.17六、分部试运技术措施1．预处理系统分部试运1.1全面检查生水升压泵，二氧化氯加药系统，混凝剂加药系统，设备安装结束，并验收签证，设备润滑油、

6、润滑脂安装已按要求加注。1.2全面检查系统完整性，系统应已全部沟通。1.3所有设备，马达已空转，方向正确，符合要求。作业指导书第2页共9页1.3.1用手动盘动，所有转动部位，盘动应轻松自如，盘动一致，无卡涩现象。1.4加药系统设备的分部试转。1.4.1接临时水源向加药系统渗药箱内加水，直至最高值。1.4.2启动加药系统各泵进行分部试运二小时。1.5生水升压泵试运。1.5.1全开生水升压泵进水总门，向生水管升压泵进水管内充水，同时打开一台升压泵的进水门和出水门以及出水管上的排气门，将泵内充满水。1.5.2启动生

7、水升压泵，第一次启动时，应采用点动方式，启动后即停止，确认无问题后，进行第二次启动，正式启动后，缓慢打开至一只反应沉淀池的进口门，向反应沉淀池内注水，进行注水的同时，进行管道的冲洗，刚开始进入反应沉淀池的水通过排泥管排出，水色与临时供水色差不多后，关闭底部排泥管，直至反应沉淀池内注满至溢流。在注水过程中，视情况启动加药设备，向管内加药。1.5.3缓慢切换阀门，向另一只反应沉淀池内注水，同时逐步关闭已注满水的反应沉淀池的阀门，同上一步，管道冲洗后，向池内注水至池满。1.5.4反应沉淀池的水质通过取样，若水质合格

8、后，打开反应沉淀池出水阀门，向清水池供水，在此供水过程中，完成生水升压泵的分部试运四小时。1.6至此预处理系统分部试运转完。2.锅炉补给水系统分部试运转2.1.1锅炉补给水系统压缩空气系统管道吹扫。2.1.2管道吹扫系统接一路临时用压缩空气，管道至化水压缩空气贮气罐，拆开转向进贮气罐的进口管道弯头，吹扫进气母管，吹扫恢复。2.1.3向贮气罐内进气，打开底部排气阀进口吹扫，吹扫后关闭排气阀。2.1.4