孔径和深度检测.doc

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1、《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务2：孔径和深度的检测我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1图3-1套筒零件图一、零件尺寸公差的分析套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其。内孔尺寸为，查标准公差数值表可知。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T1804-M处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为0.6

2、，0.2和0.6。相关专业术语及知识点1、孔的定义1)孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。(a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽图3-2孔2）基准孔基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准，即下极限偏差为零的孔。2、尺寸的相关术语:1）公称尺寸孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。2）实际尺寸(Da)孔的实际尺寸用Da表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。孔的实际尺寸合格的条件为：图3-3实际尺寸3

3、）极限尺寸孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。孔的上极限尺寸孔的下极限尺寸1、公差的定义及相关术语1）尺寸公差孔的公差用2）标准公差GB/T1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。见表2-13）公差带公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT)4）标准公差等级标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф

4、32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为0.025mm.4、偏差的相关术语及定义:1）基本偏差在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A、B...ZC共28种，用大写字母表示。其中，基本偏差H代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。2）实际偏差实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用表示，则合格条件为：3）极限偏差孔的上、下极限

5、偏差代号用ES、EI表示；孔的上极限偏差孔的下极限偏差二、选用计量器具套筒零件计量器具的选用见表3-1：序号检测项目量具类别量具名称规格数量备注1ф40k6千分尺外径千分尺25-50（0.01）10把2指示表内径百分表18-35（0.01）10套3卡尺游标卡尺0-150（0.01）10把42560相关技术测量知识1、计量器具选用选择计量器具时，要结合被测工件的外形、被测量位置、尺寸的大小和公差等级、生产类型、具体检测条件等因素。以套筒零件中（）为例，该尺寸为孔径、公称尺寸为30mm，公差等级为IT7，生产类型为小批量，检测

6、室内有5-30mm的内测千分尺7把，50-250mm内径千分尺5把，三爪内径千分尺暂无，18-35mm内径百分表10套，常选用18-38内径百分表进行测量，其采用的测量方法有接触测量、相对测量和被动测量等。2、计量器具使用方法孔径的计量器具内径千分尺内径千分尺如图3-4a所示，其读数方法与外径百分尺相同。内径千分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图3-4b)。连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到500

7、0mm。内径千分尺与接长杆是成套供应的。目前，国产内径千分尺的测量范围（mm）50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。读数值（mm）：0.01。(a)(b)图3-4内径千分尺a)-内径千分尺b)-接长杆1-测微螺杆2-微分筒3-固定套筒4-制动

8、螺钉5-保护螺帽内径千分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测量的尺寸后(图3-5)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图