填充墙抹灰层裂缝控制技术.doc

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1、填充墙抹灰层裂缝控制技术(李迪兵2015.12)1.填充墙抹灰层开裂原因及分析根据以往施工的项目填充墙及混凝土结构墙柱上抹灰裂缝空鼓是一个通病，针对这个通病在本项目中在抹灰工作施工前做详细研究并采取措施，取得较好效果。经分析过去常规抹灰做法按照设计及规范要求仅在混凝土结构与填充砖墙结合部位采取增加抗裂钢丝网，而且钢丝网是在抹灰前贴在结构上，对于抹灰砂浆层的表面并无抗裂措施，所以出现在结合部位加了钢丝网也容易出现裂缝，同时过去抹灰中水泥砂浆配合比控制不好，养护不好也是出现表面裂缝的原因，结合市场上的建筑材料，借鉴外墙保温满挂抗裂网的施工经验，在上海绿谷（本溪）

2、制药有限公司新建厂房工程项目中采取满挂抗碱玻纤网的技术措施，以增加其物理抗裂能力并得到很好的效果。2.控制填充墙抹灰裂缝的具体技术措施及施工要点1）、施工工艺流程如图一图一2）、抹灰基墙表面应将浮渣彻底清理干净，对于大型砌块、轻质墙板和钢筋混凝土的基墙应进行毛化处理（喷洒界面剂）。由于现今填充墙体材料基本为蒸压加气混凝土砌块，其材料构成主要为粉煤灰和石灰通过蒸汽蒸压形成，砖的表面虽然粗糙但由于是粉煤灰的材质，本身容易起灰，与抹灰砂浆不能很好接合，必须通过界面处理，界面剂层不仅作为抹灰基层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到封闭作用（见图二、图三），界面剂喷洒前

3、12h应将墙面浇水湿润，喷洒界面剂后至少浇水养护3d。界面剂配合比应严格按使用说明配比，并派专人监督检查。图二机械喷涂界面剂图三界面层成型图3）、抹灰前一天应将基墙充分浇水均匀润透，由于砌筑的墙体干燥收缩值受含水率影响较大，经实验测定，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般02~0.1mm/m）、表面湿水深度宜为8-10mm，并将墙柱、墙梁相交处浇水湿润，防止基墙浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基墙吸收，造成砂浆瞬间失水引起开裂4）、抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木

4、抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。抹灰砂浆应按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰过厚的部位（抹灰厚度>35mm），应在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成收缩开裂或空鼓脱落。5）、抹面层灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm（见图四），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依

5、先上后下的顺序进行施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜，严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。图四抹面层灰图6）、挂玻璃纤维网格布（见图五）面层抹灰抹平初凝前，将截好的耐碱玻璃纤维网格布（带）满铺贴在面层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和面层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象,网格布一般竖向使用，网格布水平搭接不小于100mm,竖向搭接不小于80mm，墙身阴阳角处网格布搭接200mm，耐碱玻璃纤维网格布规格网眼尺寸为5*5m

6、m图五挂网施工图7）、 抹灰面层揉压按标准要求的垂直度、平整度进行修正，同时按内墙抹灰的表面要求，进行压光处理。将耐碱玻纤网压入抹灰面层，做到隐约可见网格但不漏网格布（见图六）。然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。图六面层揉压图8）抹灰面层养护前期采用喷雾器喷水养护，后期采用淋水养护，做好养护记录，派专人监督检查，保证抹灰表面湿润。养护期不小于3天。（见图七）图七养护成型图3、细部节点处理抹灰工程是一个细致的活，如果细部节点不考虑好同样出现质量通病，图八是门窗洞口的抗裂网加强措施示意。除此之外

7、墙柱的阴阳角必须用1:2水泥砂浆做护角，高度不低于2米。图八门窗洞口加强网