冲压模具简答题答案.doc

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1、1、什么是压力机的闭合高度？什么是模具的闭合高度？模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系？答：压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。模具的闭合高度是指模具在合模状态下，下模座的下平面与上模座的上平面之间的距离。它们的关系：压力机最大闭合高度-5mm≥模具的闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响？答：有利一面：可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限。不利的一面：使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形工序前

2、要增加退火工序。3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点？答：有废料排样：工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样：工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。4、什么是正装复合模与倒装复合模？答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成正装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为正装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。5、在冲裁模中，正装复合模与倒装复合模各有何特点？答：正装复合模：落料凹模在下模，有压料作用，工件的平整性好，但出件均在模具上表面，操

3、作不便。用于薄料和工件精度要求高的冲裁件。倒装复合模：落料凹模在上模，冲出的工件平整性较差，出件铰正装复合模好，操作较方便。生产常用倒装类型的复合模。6、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工

4、作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。7、降低冲裁力的措施有哪些？答：1）采用加热冲裁的方法：将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低

5、冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。8、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。答：1）对零件质量的影响：适当降低间隙值，可有效提高冲裁件的断面质量。2）对冲裁工艺力的影响：间隙增大，冲裁力有一定程度降低，卸料力、推件力、顶件力减小，则总的冲压力下降。反之，当间隙减小时，各冲裁工艺力都会增加，则总冲压力增加。3）对模具寿命的影响：间隙增大时，由于冲裁工艺力均减小，使得模具的磨损减小，因此寿命提高。反之寿命缩短。9、刚性卸料板和弹性卸料板各适用什么场合？答：刚性卸料板：常用于冲裁板料较厚，所需卸料力大，对制

6、件平面度要求不高的冲裁时的卸料。弹性卸料板：常用于冲裁薄料，所需卸料力不大，对制件平面度有要求的冲裁件的卸料。10、弯曲变形有何特点？答：1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分2）弯曲变形区存在一个变形中性层，有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变3）变形区材料厚度变薄的现象，变形程度愈大，变薄现象愈明显。4）变形区横断面的变形：b/t≤3的窄板，整个横截面变成扇形。对b/t＞3的宽板，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。11、板料弯曲变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受到哪些因素的影响？答：①用相对弯曲半径r/t值的大

7、小来衡量弯曲变形程度的大小。r/t越小，弯曲变形程度越大。最小相对弯曲半径rmin/t用于表示弯曲的极限变形程度。②影响最小相对弯曲半径的主要因素有：材料的力学性能；弯曲线与板料纤维方向；被弯板料表面和断面质量；弯曲角的大小。12、简述弯曲凹模圆角半径对弯曲过程的影响。答：凹模圆角半径过小，坯料在经过凹模圆角阻力增大，弯曲力增加，凹模磨损加剧，寿命缩短，刮伤弯曲件表面。凹模圆角半径过大，坯料在经过凹模圆角阻力小，弯曲力减小，凹模磨损减弱，寿命延长，但对弯曲件支撑不利，质量差。13、什么叫拉深系数？它与拉深变形程度有何关系？

8、若要进行多次拉深，拉深系数的变化有什么规律？答：拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。拉深系数越小，拉深变形程度越大。多次拉深时，后次拉深的拉深系数要大于前次拉深的拉深系数。14、以后各次拉深与首次拉深相比较有何不同？答：①变形区变化不同：首次拉深变形区逐渐减小，后次拉深变