ts16949核心工具课件

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1、汽车行业质量标准核心工具简介APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA1APQP产品质量先期策划及控制计划2核心工具简介-APQPAPQP的目的-减少供应商和客户在产品质量策划时的复杂性-方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法产品质量策划的好处知道资源以使客户满意；促进及早确定必须的更改；避免延迟的更改；在最低成本下，按时提供优质产品3产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVE

2、LOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验

3、证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION4设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围xxx计划和确认x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正措施xxx控制计

4、划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图5核心工具簡介-APQP6核心工具简介-APQP特殊特性的决定来源于顾客，或按顾客要求自行开发；由多功能小组最后决定；考虑安全/法规要求，以及重要功能要求；考虑顾客需要；考虑顾客投诉及制程不良；由产品特殊性开发出过程特殊特性；数量适当；在所有技术文档中统一标识（CP,FMEA,WI,Drawing）；进行制程能力分析（Ppk>1.67);进行制程能力监控（Cpk>1.33）；7核心工具简介-APQP控制计划制造依据客户要求的质量产品提供书面描述系统以使过程和产品的变化减

5、至最少控制计划并不代替详细操作指导书控制计划是控制部件和过程的书面描述单一的控制计划可应用于相同材料，相同过程的同类产　品或系列产品控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每一阶段的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的周期要求8核心工具简介-APQP控制计划9PPAP生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess10核心工具简介-PPAPPPAP的目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;生产

6、过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足要求的产品PPAP的适用范围PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许即应记录放弃的相关内容1

7、1核心工具简介-PPAP生产件必须采用正式批量生产所用的工装、量具、过程、材料、操作工、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品用于PPAP的零件必须取自正式批量试生产必须是1小时到8小时连续的生产件生产数量至少为300件连续生产，除非顾客另有规定。不的装配线、工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型都必须分别取样测量验证，并对代表性样件进行试验。12核心工具简介-PPAPPPAP的要求应满足所有规定的要求对于散装材料还需要有散装材料要求检查表任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提

8、交零件、文件和/或记录的原因PPAP所有的检验和试验应由有资格的实验室完成ISO/TS169497.6.3所有商业性或独立试验室是认可的实验室机构ISO/TS169497.6.3委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受。无论是提交等级是几级，供方应保存每个零件的PPAP记录。若有例外、偏差或不能满足，都应通知顾客以获得批准，并确