毕业设计（论文）-30mta延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计

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1、西安石油大学成人高等教育毕业设计（论文）3.0Mt/a延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计学生姓名：专业年级：07级化工高起本指导老师：西安石油大学成人高等教育毕业设计（论文）3.0Mt/a延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计摘要：本设计是3.0Mt/a延安混合原油常压蒸馏工艺设计，该混合原油的特点是密度小，硫、氮含量低，凝点低，属于中间-石蜡基原油。为充分利用资源并结合我国燃料油和润滑油市场的前景，确定了燃料—润滑油型的加工方案。本设计主要对常压塔进行了工艺设计计算，并对常压塔进行水力学计算。常压塔采用两个中段循环回

2、流取热。鉴于浮阀塔的许多优点，常压塔选用了操作弹性较大的浮阀塔板。关键词：原油；常压蒸馏；浮阀塔板TheProcessDesignof3.0Mt/aAtmosphericDistillationUnitofYan’anMixedCrudeOilAbstract:Thisdesignistheatmosphericdistillationunitof3.0Mt/aYan’anmixedcrudeoilwiththecharacteristicsoflowdensity，lowpourpoint,lowsulfur

3、andnitrogen.Thiscrudeoilissuitableforproducingfuelandlubricantoil.Inordertomakefulluseofthelimitedresources,andaccordingtocrudeoilcharacteristicsandmarketneeds,wedeterminedthefuel-lubricantoilprocessingprogram.Inthispaper，wemainlycarriedouttheprocessdesignof

4、theatmosphericdistillationtower,aswellasthehydraulicscalculationofatmospherictower.Twomiddleheatreturnwereusedintheatmosphericdistillationcolumn.Inviewoftheadvantageofthefloatvalvetray,suchashighflexibilityinoperation,weadoptedthefloatvalvetrayinthedesignoft

5、heatmosphericdistillationtower.Keywords：Crudeoil；Atmosphericdistillation；Floatvalvetray西安石油大学成人高等教育毕业设计（论文）目录1绪论11.1原油蒸馏概况11.2设计依据11.3设计原则11.4设计能力22基础数据及生产方案的确定32.1设计基础数据32.2加工方案的确定42.3工艺流程说明53常压塔的工艺设计计算73.1油品的参数性质73.2产品收率和物料平衡83.3汽提蒸汽用量83.4塔板型式和塔板数83.5操作压力8

6、3.6汽化段温度93.7塔底温度113.8塔顶及侧线温度的假设与回流热分配133.9侧线及塔顶温度的校核143.10全塔气液相负荷分布194塔板水力学计算354.1基础数据354.2塔板主要尺寸的确定354.3塔径初算354.4浮阀数及开孔率的计算364.5溢流堰及降液管尺寸的确定364.6塔板水力学计算374.7塔板上的适宜操作区和负荷上下限394.8塔高的确定424.9水力学计算汇总435总结44参考文献45致谢4647西安石油大学成人高等教育毕业设计（论文）1绪论1.1原油蒸馏概况随着石油资源的日益减少，

7、原油加工过程的首要任务就是高效、合理的提高常减压蒸馏装置的馏分油收率。常减压装置是炼厂的龙头装置，其作用至关重要。它的运行效果直接影响炼厂的原油一次加工能力和二次加工的原料供应。能耗是原油加工过程的另一个重要问题，石油炼制过程将消耗大量的燃料。节能一直都是石油工业中第一要务，谁能最大可能地降低能量消耗，谁就能在能源竞争中获取胜利。常减压装置是各个炼厂中能耗相对较大但又不可或缺的加工装置，常减压装置的能耗占炼厂能耗的8%~10%，降低该装置能耗对炼厂节能有着重要意义。为此不断研究开发出新的更合理、更高效、更节能的

8、加工方案对我国的炼油企业起着举足轻重的作用。世界石油炼制行业中越来越激烈的竞争导致了当今的炼油装置日趋集约化和大型化。随着炼厂规摸的扩大，单套蒸馏装置的加工规模也日益大型化。而我国的蒸馏装置规模较小，我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平相比，在处理能力、产品质量和拔出率方面存在较大的差距。最近几年，随着我国炼油工业的发展，为缩短与世界炼油厂的差距，我国新建蒸馏装置正向大型化方向发展。近