毕业论文-行星内圆磨床控制系统设计

毕业论文-行星内圆磨床控制系统设计

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1、毕业论文题目:行星内圆磨床控制系统设计院系名称:电气工程专业班级:学生姓名:学号:指导教师:教师职称:45摘要传统的行星内圆磨床电气控制采用继电器逻辑控制,故障率较高,自动化水平低,精度差。而本论文设计的行星内圆磨床系统采用可编程序控制器PLC取代原系统的全部逻辑控制。采用手动、自动功能相结合的方式,以满足行星内圆磨床的工艺及操作要求;采用变频控制功能以提高行星内圆磨床的精度。照此方式设计出的行星内圆磨床系统提高了行星内圆磨床的精度及自动化水平,从而提高了生产效率,保证了加工精度。而且由于PLC的应用降低了机床的故障率,增加了机床的柔性,也大大地降低了维护

2、费用。本课题设计的行星内圆磨床电气控制系统中PLC的软件设计是配合其硬件设置的,进而来完成机床的各种控制功能。在此基础上尽量利用PLC软件编程的灵活性,来增强机床的控制功能,使其达到日臻完美的地步。关键词:可编程序控制器PLC;变频调速器;行星内圆磨床TitleTheSystemDesignofThePlanetInner-roundGrinder45AbstractThePlanetInner-roundGrinderofTraditionadoptstheoveralllogiccontroloftheProgrammableLogicControll

3、ersreplacingelectricrelaysystem,whichisagainstthedisadvantages,forinstance,highfaultrate,lowlevelinautomation,poorprecisionandsoon.Inthispaper,tomeettheneedsofthetechnologyandoperationoftheplanetinner-roundgrinder,itadoptsawaytoconnecttheartificialfunctionwiththeautoone.Also,itado

4、ptsvariablefrequencycontrolfunction,incaseofimprovingtheprecisionoftheplanetinner-roundgrinder.Thesystemdesignoftheplanetinner-roundgrinderimprovesitsprecisionandthelevelofautomation.Accordingly,theproductivityisimprovedandthemanufactureprecisionisensured.What'smore,theapplication

5、ofPLChasdecreasedthefaultrateofthemachinetool,increasedtheflexibleofthemachinetool,aswellasdecreasedthemaintenancecost.usingPLCelectricalcontrolsystemofthesoftwaredesignTheplanetinner-roundgrinderisinlinewithitshardwaresettings,andthentocompleteavarietyofmachinecontrolfunctions.Ba

6、sedonthesetomakefulluseoftheflexibilityofsoftwareprogramming,toenhancethecontrolmachinetoreachthepointofbecomingmoreperfect.Keywords:programmablelogiccontrollers;frequencyconverter;planetinner-roundgrinder45目录1引言11.1论文选题的目的和意义11.2有关磨床的历史、现状和前沿发展情况11.3行星内圆磨床的工作原理21.4本课题研究的主要思路31.5本

7、课题研究的主要内容32PLC及变频器在工业中的应用42.1PLC的发展和特点42.2变频调速的发展和特点102.3变频调速原理112.4变频器的运行功能112.5变频器的保护、显示和预置123行星内圆磨床的硬件设计183.1行星内回磨床基本功能的设置183.2行星内圆磨床中PLC的使用193.3行星内国磨床中变频器的使用223.4电路设计244行星内圆磨床的软件设计274.1微动功能的实现274.2自动循环功能的实现295PLC及变频器的调试375.1PLC的调试375.2变频器的调试38结论40致谢41参考文献42451引言1.1论文选题的目的和意义45

8、传统的行星内圆磨床电气控制采用继电器逻辑控制,有故障率较高,自动化

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