毕业设计（论文）-合页盖注塑模具设计

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1、摘要注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料，加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。设计过程中主要包括了零件结构特点分析、零件材料的选择、浇注系统设计、冷却系统的设计及模架结构设计。此次设计首先选择了塑件的材料，选取了合适的注塑机，接着确定了型腔数目和分型面，设计了模架的大小、浇注系统、导向机构、顶出机构、脱模系统、温度调节系统，最后进行了模具加工运动仿真。较好的达到了设计要求。关键词：注塑模

2、具加工工艺模具设计IIIAbstractInjectionmoldingisusingplasticbutextrusionmoldingavailability,firstwilllooseofgranularorpowdermoldingmaterials,heatingmoltenplasticizing,makeitbecomethestickyflowstateintheplungermelt,andthenthehighpressureorscrewrod,drivenbyalotofvelocityinjectionintothelowertemperatur

3、eclosedmold,afteraperiodoftimeafterthepressure-keepingcooling,openmoldcancavityindecentshapefromcertainshapesandsizesofplasticobjects.Thedesignprocessincludinganalysisofstructuralfeaturesofparts,componentsmaterialsselection,gatingsystemdesign,coolingsystemdesignandmolddesign.Inthisdesign,f

4、irstchooseaplasticmaterialchosenfortheinjectionmoldingmachine,andthendeterminethenumberandsub-surfacecavity,thesizeofmolddesign,gatingsystem,guides,strippingsystems,thedesignprocessofgoingagainstsystemandtemperatureConditioningsystems，themouldprocessingmovementsimulation.Thebettertoachieve

5、thedesignrequirements.Keywords:injectionmold;processing;molddesignIII目录III摘要IAbstractII第1章绪论11.1塑料注射模具简介11.2国内外注塑模具发展现状11.2.1我国塑料模具发展现状11.2.2与国外先进水平的差距11.3模具制造技术未来发展目标21.4本设计的研究目的和意义21.5注塑模具设计总体思路3第2章模具的整体设计42.1塑料制品设计42.2PA6性能分析42.2.1尼龙6产品性能42.2.2PA6化学和物理特性42.2.3注塑工艺条件42.2.4制品的几何参数52.3注射机的

6、选择62.3.1注射机的选用原则62.3.2制件的参数62.3.3选择注塑机62.4成型零件的设计72.4.1分型面的确定72.4.2成型零件的结构设计82.4.3凹、凸模工作尺寸的计算92.4.4型腔侧壁及底板厚度计算92.5浇注系统的设计102.5.1浇注系统设计原则102.5.2主流道的设计112.5.3浇口的设计122.6注塑模模架的设计132.6.1概述132.6.2模架的设计132.7合模导向机构的设计14IV2.7.1导向机构的总体设计152.7.2导柱设计152.7.3导套设计152.8注塑模脱模系统设计162.8.1概述162.8.2设计原则162.8.3

7、脱模机构的选择162.8.4脱模力的计算172.8.5推杆的设计172.8.6限位钉182.8.7紧固螺钉182.8.8弹簧192.9注塑模温度控制系统设计及排气系统设计192.9.1概述192.9.2注塑模温度控制的重要性192.9.3模具温度对制品精度的影响192.9.4模具温度对注塑周期的影响202.9.5对温度调节系统的要求202.9.6冷却系统设计202.9.7排气系统222.10建模仿真222.10.1建模软件的选择222.10.2运动仿真过程23第3章模具尺寸校核253.1注塑机的校核253.1.1注