防静电安全技术规范

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1、防静电安全技术规范Q/SY1431—2011一、范围二、防静电技术要求基本要求液体石油产品防静电技术要求石油化工粉体防静电技术要求搅拌、混合防静电要求液体采样、检尺、测温防静电要求三、防止人体静电的危害四、静电接地内容本标准适用于中国石油天然气集团公司所属企业的生产装置、储罐区、站台、码头等设备、设施的静电防护。一、范围1基本要求1.1工艺设施中应采取以下基本方法和措施：尽量减少可燃液体、粉体、粉尘等流动时静电的产生。防止可燃液体中加入水分和气体。设法导出或中和产生的静电荷，使其不能积聚。防止高能量的静电放电。防止爆炸

2、气体混合物的形成。二、防静电技术要求1基本要求1.2对易发生静电事故的爆炸危险场所，应考虑：配备能可靠发出报警并同时联动的自动检测控制仪表装置，如可燃气体自动报警、通风系统、静电接地自动闭锁机构等。配置消防器材或设施。设置紧急联络通讯设施。采取通风等措施，减少可燃气体的积聚。二、防静电技术要求1基本要求1.3生产工艺设施，应在满足操作及使用条件的前提下，充分考虑到由于误操作或故障、检修等原因导致静电事故发生的各种因素，应采取消除或减少这些因素产生的本质安全或安全防护技术手段。1.4易发生静电危害的设备，其必要的安全防护

3、、安全检测、接地与跨接、保险装置及信号系统等，应齐全、有效。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.1储罐装入石油产品时的要求:严禁从储罐上部注入。罐内必须进行充分脱水，方可进料。在储罐变更注入油品时，必须进行置换、清洗，并测定空气中的油气浓度，符合安全规定范围。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.2液体石油产品调合作业时的要求：严禁用压缩空气进行甲、乙类液体石油产品调和。丙A类液体石油产品用压缩空气调和时，必须控制风压不大于0.343MPa，调和温度应控制在低于该油品闪点20℃。二、防静电技术

4、要求2液体石油产品防静电技术要求2.3液体石油产品储罐内壁使用抗静电性防腐涂料的要求：涂料的体电阻率应低于1×108Ω·m（面电阻率应低于1×109Ω）二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.4进入储罐的油品流速的要求：在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s。当注入口浸没后，可逐步提高流速，但不应大于7m/s。液体石油产品中含水量在0.5%～5%时，进罐流速不得超过1m/s。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.5储罐在装卸液体石油产品作业后，静置时间的要求（单位为分钟）：二、防静电技术要求液

5、体电导率，S/m液体容积，m3＜1010～5050～5000≥5000＞1×10-8111210-12～10-823203010-14～10-124560120＜10-141015120240注：若容器内设有专用量槽时，则按液体容积小于1×10m3取值2液体石油产品防静电技术要求2.6在进行轻质液体石油产品装卸作业过程中，不得进行有可能产生静电引燃火花的现场试验或测试。2.7储罐内禁止存在任何未接地的浮动物。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.8储罐清洗作业时的要求：作业前，必须把引入储罐的空气、水及蒸汽

6、管线的喷嘴等金属部件做可靠电气连接并接地。风管、蒸汽胶管应采用能导出静电的材质，严禁使用绝缘管。当油气浓度超过爆炸下限10%时，严禁使用压缩空气、喷射蒸汽及高压水枪进行清洗作业。使用液体喷洗储罐可其他容器时，压力不得大于0.98MPa。严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具进行吹扫和清洗。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.9管线吹扫清洗作业时的要求：蒸汽吹扫清洗轻质油品管线前，先用惰性气体或水（流速限制在以下1m/s）扫线，再用蒸汽吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的管线、导电物体均应与储罐或

7、设施进行接地连接。蒸汽胶管必须是防静电材质，蒸汽管线前端金属头必须接地良好。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.10已做阴极保护的埋地管线、油罐及其他设施，应采用绝缘法兰或其他绝缘措施的要求：绝缘法兰的电阻在1×105Ω～1×108Ω内。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.11铁路栈台防静电的要求：装卸油前，应检查槽车内部，不应有未接地的漂浮物。铁路槽车装油时，鹤管应放入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200mm。铁路槽车装油速度宜满足：vD≤0.8式中：v—油品流速（m/s)，

8、D—鹤管直径（m）。大鹤管装车出口流速可按上式计算，但不应大于5m/s装油完毕后，应静置不少于2min后，再进行提取鹤管、采样、测温、检尺、拆除地线等工作。二、防静电技术要求2液体石油产品防静电技术要求2.11铁路栈台防静电的要求：铁路槽车未经清洗不应换装油品。在装卸油作业过程中，不准进行与装卸油无关的可能产生静电危害的其他作业。