机械制造装备设计b教材课后习题答案

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1、《机械制造装备设计B》课后习题2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材、符合工业工程、绿色工程其它工业设备：建筑用起重机、工厂用吊车等3.组合机床、普通机床、数控机床、加工中心、FMS的柔性化程度？组合机床：专用机床较刚性，仅适于某零件的某道工序加工（可以调整）第一章课后习题部分答案(P55)第一章机械制造及装备设计方法普通机床：适应性强，如果辅之夹具、工装则具有一定的柔性数控机床：高柔性只要改变程序，即可加工不同的零件加工中

2、心：柔性更高，多工位多工序加工。FMS：柔性好能自动完成整个零件的加工。4.如何用较低精度的机械制造设备造出较高精度的机械制造装备？精雕细刻即可。从设计、制造各过程加以控制。5.实现自动化与提供更多就业机会之间是否有矛盾？没有矛盾。只要生产上去，效率高了，就会带动第三产业，增加就业机会6.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什么好处？充分发挥计算机软硬件、机械、电子的特点，进行有机的组合，联结成一个完整的系统。机械结构简单、可靠性高、维修方便、性价比提高，柔性好等。习题1机床夹具的作用是什

3、么？有哪些要求？通过定位和夹紧而使工件在加工过程中，始终保持正确位置，达到所要求的技术要求要求：保证加工精度；安全方便，减轻劳动强度；夹具方案适应工件的生产纲领；夹具具有良好的强度、刚度、结构工艺性、排屑通畅第五章课后习题部分答案(P)2机床夹具的组成有哪些部分？定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀-导向元件、连接元件、动力装置3何谓六点定位原理？何谓定位的正常与不正常？它们各包括哪些方面？六点定位原理：在空间坐标系中，利用6个定位支承点限制工件的6个自由度正常定位：没有欠定位和带有干涉的过定位4确定夹

4、具的定位方案时，要考虑哪些方面的要求？完全定位与不完全定位欠定位和过定位正确配置定位支承点，以提高精度和稳定性5何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差基准不重合带来的定位误差间隙引起的定位误差7夹紧与定位有何区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？定位是使工件在夹具中占有某个确定的正确的加工位置，定位不考虑力的影响。夹紧是将工件夹牢，工件在外力作用下被夹紧了，并不代表工件的所有自由度都被限制了。基本要求：夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位；工件和

5、夹具的变形在允许范围内；夹紧机构必须可靠；操作安全省力、迅速，符合习惯；自动化程度适应生产纲领。8设计夹紧机构时，对夹紧力的三要素有何要求？方向：夹紧力应保证定位准确可靠，夹紧力的方向应有利于减少夹紧力作用点：应能保持工件定位稳固而不引起工件偏转，应使夹紧变形小大小：夹紧的大小必须恰当，类比计算9何谓夹具的对定？为何使用夹具加工时，还需解决夹具的对定问题？对定：夹具在机床上的定位和固定目的：保证夹具和工件相对于机床主轴或工作台有准确的位置和方向10使用夹具来加工工件时，产生加工误差的因素有哪些方面？

6、它们与零件的公差有何关系？定位误差、夹紧误差、对定误差、导向误差、制造误差、磨损误差这些误差的总和应小于2/3的零件公差。11何谓可调整夹具？调整方式有几种？可调整夹具适于何种场合？定义：为几个零件的相同工序而设计的夹具，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用。方式:调节式、更换式、综合式、组合式场合:产品品种多，批量不大，产品换代周期短。12分析定位方案、限制自由度；有无欠定位、有无过定位；改进不合理之处。A钻孔：三通三个V形块过定位改一个为挡销B车床：加工轴套，以内孔和端面定位限5个自由度

7、无欠定位合理C车床：车阶梯轴，两顶尖和卡盘过定位不合理去掉左顶尖D圆盘钻孔：底面和两个V形块(夹紧不能破坏定位)Y移动过定位不合理去掉右V块，改夹紧元件E连杆钻孔（小头孔）：大平面、短圆销、短V块过定位右V块改成活动V形块13A钻孔：球孔，需限3个（限X、Y、Z移动）基准：球面元件：短锥套B车齿轮两端:需限2个（限xy转动）基准：内孔元件：心轴(实际限制了4个)C铣槽：棒料，需限4个（除X移动Y转动）基准：左端和外圆元件：2个支承板与短定位套基准：外圆和左端元件：长V形块与一个支承钉D钻孔：轴，需限

8、4个（除Z移动、Y转动）基准：外圆和端面元件：长V形块与一个支承钉E钻孔：箱体，需限5个(除Y)基准:大底面、上方孔、侧面元件：两个长支承板、短销、支承钉14铣键槽内外圆同轴度误差为0.02mm三种方案定位误差最优方案AV形块B定位销C两个垂直面要求保证尺寸:54(0,-0.14)A⊿=0.1/1.414-0.1/2=0.02外径60(-0.1,0)B定位销32(-0.01,-0.03)孔32(0,0.03)⊿=0.1/2+0.02+(0.03+0.03)=0.13>