给排水专业施工方案和技术措施汇总.doc

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1、给排水专业专业施工方案第一节给排水系统材料做法表编号名称管材接口方式备注1室内给水管PP-R冷水管pn1.6热熔连接厂家配备的管件及阀门，阀体ppr。﹤50铜芯截止阀，＞50铸钢闸阀。2室内给水管PP-R热水管pn1.6热熔连接厂家配备的管件及阀门，阀体ppr。﹤50铜芯截止阀，＞50铸钢闸阀。3室外埋地给水管PE100级管pn1.6电热熔连接厂家配备的管件及钢制闸阀4室内污废水管UPVC排水管粘接厂家配备的管件5室外污水管HDPE双壁波纹管承插接口H＜3米，8kn。H＞3米，16kn。6外墙雨水管方形钢管焊接连接厂家配备的管件7室外雨水管DN≤600HDPE双壁波纹管

2、承插接口H＜3米，8kn。H＞3米，16kn。DN＞600砼管承插接口三级钢筋混凝土管8室内消火栓给水管DN≤80热镀锌管丝扣连接Z45X-10Z型法兰铜杆闸阀（暗杆带不锈钢金属开度指示盘）DN＞80热镀锌管卡箍连接第二节关键工序技术及质量控制保证措施一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。3942、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，

3、做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表(mm)：管径101520～253240506580100插入长度基准值182124394752536075水平管道支吊架安装

4、间距要求：394名称支吊架间距水平管道≤DN100，支架间距<2.0m≥DN150，支架间距<3.0m二、沟槽式管道安装1、沟槽式连接件示意图沟槽式连接件示意图12334符号说明：1-沟槽2-螺母/螺栓3-密封圈4-外壳2、安装工艺流程3、管道沟槽式连接安装沟槽式连接滚槽图用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。394将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢

5、管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。4、沟槽式管道支吊架间距管道支架最大间距：公称直径(mm)80100150200及以上支架中心间距(m)垂直安装3.54.04.54.0水平安装3.54.04.54.0三、丝扣连接1、丝扣连接安装工艺流程2、管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套

6、2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。四、钢管焊接安装1、焊接主要工序焊接主要工序有管子的切割、管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊、管道平直度的校正等。2、管道焊接要求（1)管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要

7、求：序号管道类型焊缝间距倾斜角度1壁厚≤6.35mm3.2mm37.53942壁厚＞6.35mm4.8mm37.5（2)对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求；管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应该大于3.18mm。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；（3)管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的