欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:54605254
大小:1.18 MB
页数:67页
时间:2020-04-18
《钢框架施工组织设计.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10总配电箱1套11铆钉枪6把12电钻10把13切割机125型3台14移动铝管架外靠
2、轻便式20付15钢管脚手架扣件式或门型若干3.2制造设备选用序设备名称设备型号数量一起重设备1天车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16×250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000及J2314砂轮切割机M30251四气割设备1CG1-300及5火焰切割机ZSC-400五焊接设备----------------14----------
3、------1CO2半自动焊机KR500及35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014BX1-500F及9交流电焊机300F-3五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10022压缩机SA350AII13空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及34522超声波探伤仪CTS-22B及DUT-9723电子称SRS-51四、劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳
4、动力计划安排如下:各工种劳动力按动态管理,根据工程进展情况调整。序号工种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥2安装工25钢框架结构、维护结构安装3测量3测量、校正定位4电焊工8焊接5电工1现场电管理----------------15----------------6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工30搭建临时脚手架五、主要设备材料用量计划暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。六、工程安装进度计划●该钢框架结构结构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理,一级网络为工程总安装进度计划,由甲方和公司共同管理
5、,二级网络为各阶段施工安装进度计划,由公司与项目管理部共同管理,三级网络为细化至工序节点的工作计划,由项目部和各班组具体实施,本设计书中略。●钢构进场日期暂定为2018年6月1日进场,具体进场开工时间为6月20日。鉴于甲方实际要求,经过反复核定,并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械,计划钢框架结构结构工程安装总工期210天●具体工程安装进度计划详见施工进度表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。----------------16----------------第四章、施工方法及主要工艺
6、一、构件制作与运输依据厂内设备条件和钢框架结构结构制作的主要工艺流程,构件生产次序为:柱钢梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材(含配件)等。依以上生产次序,生产过程中主要抓住以下几点:1、放样制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。
7、交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一
8、次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做上合格标识和编号。
此文档下载收益归作者所有