机房与地热系统施工组织方案.doc

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1、---机房施工组织设计一、施工工艺整个空调安装工程可按如下程序进行施工。防腐保温竣工验收试车运行检验冲洗试压检漏设备安装水系统安装风系统安装附件安装设备开箱检查设备基础验收材料检查、测试测除锈、防腐二、施工技术措施1.设备安装（1）主机房设备安装a主机房设置热泵机组。b设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。c设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均

2、由钳工进行找平找正工作。-------d设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。（2）管道及阀门安装1.管道支、吊、托架的安装（1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全和破坏防水层；（2）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（4）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；（5）无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向

3、偏移；（6）太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热；（7）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。2.钢管水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。钢管管道支架最大间距表管路公称直径1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）在2.5m以内应安装一个管卡；（2）两个以上管卡应匀称安装；（3）同一位置的管卡应安装在同

4、一高度上。4.阀门安装应符合以下规定：-------（1）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。（2）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀，以便于检修。（3）阀门应装在容易操作的地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。（4）截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。（5）需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。（2）水泵安装1.水泵安装时，应符合以下规定：（1）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；（2）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合；（3）安装时，应按照厂家技术

5、文件的要求安装，安装方向应正确；（4）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；（5）当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫；（6）水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀，以便于调整系统压力；（7）水泵周围应留有足够的维修空间；（8）水泵运转前应灌满水，以防止水泵干转损坏水泵。自吸水泵运转前还要注意排除泵腔内的空气。-------三主要施工

6、方法一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。三、主机房设备安装主要包括热泵主机、水泵等。1．用通方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料

7、进行复核。（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2．主要施工方法-------卷扬机牵引绳滚杠机组1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：5T卷扬机定位处（由现场定）因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。2）设备就位：机组水平运至基础附近后，预先

8、在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。-------（2）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊