首钢网架拆除方案汇总.doc

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1、首钢高强度机械制造用钢生产线主厂房系统网架拆除方案编制单位:徐州通域空间结构有限公司编制:吴斌审核:李静批准:徐维林日期:2011.04.05目录一、项目概况41.1工程简介41.2现场布置4二、现场条件分析和方案选定42.1甲方要求42.2现场条件分析52.3方案论证和选定5三、主要拆除流程73.1施工准备73.2平台搭设113.3拆除12四、安全生产204.1安全生产的责任214.2安全生产目标214.3安全生产责任制224.4主要安全技术措施和保证制度234.3安全生产教育24五、文明施工25六、环境保护措施26七、消防措施27一、项目概况1.1、工程简介本工程为首钢高强度钢生产线主

2、厂房工程,其屋面系统采用网架结构,网架上方是檩条结构、屋面彩钢板。厂房轴线总长421米,总宽120米;投影面积42390平方米。厂房为四连跨结构,每跨跨度30米。工程采用螺栓球链接,正放四角锥形式结构,这样使各个节点受力均匀。厂房轴向分1-26轴,柱间距分别为12米、18米和24米三种;跨向分A、B、C、D、E列,分为AB、BC、CD、DE跨,每跨跨度30米,其中B、C、D列上的网架支座两列共用。1.2、现场布置图如下:现场平面布置图二、现场条件分析和方案选定2.1、公司决定将首钢高强度机械用钢生产线主厂房网架拆迁,尽量利用原有材料进行维修、加工、处理、补充再利用;完成对首钢高强度机械用钢

3、生产线主厂房网架拆迁工程。2.2、由于现场作业面狭窄,并且网架跨度较大,高度较高,单块重量和面积都很大,使得吊车分块吊装很难实现,或者说实现的成本很高,并对周围环境的影响比较大,所以此方案不适宜此结构的拆除。2.3、结合现场条件,并且按照安装顺序的特点,对工程特做分析和论证如下:2.3.1、网架拆除的重点和难点在于如何保证拆除的安全性,主要是防止网架整体坍塌。网架拆除顺序直接影响网架内力重新分布,一定要经设计人员针对不同的拆除顺序,对每步拆除及其对其它剩余网架的影响进行逐步分析验算。验算通过后在网架图纸上详细标出每个球节点及杆件的拆除顺序。由于网架在安装完毕时都有一个卸荷下沉过程,因此拆除

4、时必须先将部分受力网架球上顶,才可能拆除节点。网架球网架杆件千斤顶千斤顶支撑网架球,防止下垂2.3.2、为此还需对临时支撑点,及拆除剩余部分加固措施进行验算。全部准备工作完成后,按照计算结果及拆除顺序要求对工人进行详细交底,确保准确无误后进行拆除工作。2.3.3、网架拆除顺序不同,网架内力重分布就不同,因此通过计算确定的拆除顺序绝不能随意更改。如有突发因素必须更改,仍需请原设计根据现场条件验算后方可进一步施工。2.3.4、限于此网架周围环境的限制,不能站大吨位吊车,并且由于此网架的轴距较大,分块吊装时,单块的面积太大,周围场地没有足够的空间可以实现,所以采用大吨位吊车吊装的方案不可以采用;

5、采用整体分隔,从中间向两侧逐步拆除的方式更是难以实现,因为网架是超静定受力结构,上弦为受压杆件居多,下弦为受拉杆件,腹杆间隔拉压杆布置,虽不是严格按照此规律,但构件基本遵循,所以切除割分块会破坏结构的整体性,虽然有些措施可以缓和超静定结构的变形,但是相对于整体结构的复杂受力来说,普通的措施难以达到要求,如果完全满足要求,付出的成本和代价几乎是得不偿失的;所以综合各个方案相比较,采用与高空散拼完全向逆的方向在高空逐步散拆的方式拆除,每次拆除一个三角锥,由吊车吊下,地面有两个人配合拆除,把拆除的杆件与螺栓球码放整齐,并及时运输,腾出场地,使得现场场地逐步宽敞。2.3.5、拆除三至四跨后,可以采

6、用逐排拆除:先把前两排受力球回顶,使得网架处于完全不受力状态,间隔两排把第三排杆件拆除,然后把这两排通过吊车分段吊装下来。这样避免了大块吊装的困难,同时也使得拆除速度大大加快。2.3.6、最后几跨,场地空间足够,可以采用吊车分块吊装,地面拆除。三、主要拆除流程:3.1、施工准备3.1.1、图纸研究和方案制定开工前组织项目部人员认真熟悉、研究拆除方案和有关技术资料并做好技术交底工作,做好劳动力计划、材料计划等准备工作;对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场,对现场拆除所需要的材料进行采购;对现场进行合理的规划,确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求;落实现场的安

7、全保障措施、确保到位。3.1.2、施工现场区域布置施工现场分区域,并根据不同区域吊车站位,人员配置,机械设备,工器具配置做到合理分配。现场分区图如下:现场吊车站位拆除方向(最初)3.1.3、施工现场人员配置A、我公司将组织具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成项目管理班子,项目经理部在公司总部领导下,以全面质量管理为中心,通过对技术、质量、环境与职业健康安全、文明施工、资料、成本、进度、合同进行全面管理,严格履约,实现

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