预制箱梁监理细则资料.doc

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1、一、箱梁预制施工监理要点及措施1、技术要求A、材料：1）水泥：必须符合GB175-2007普通硅酸盐水泥标准，还应按《公路工程水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）》进行水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。2）碎石：必须按《公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）》进行检验，其级配、压碎值、针片状含量、杂质含量等指标应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》的有关要求。3）砂：应清洁、坚硬、耐久，不含团粒。其软弱颗粒或片状颗粒、粘土、灰尘、盐、碱、有机

2、质、云母等含量应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》的有关要求。4）水：饮用水。5）外加剂：必须符合有关专业规范要求。6）钢筋：应符合GB1499.1-2008和GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋》的要求。7）钢绞线：应符合GB/T5224-2003《钢绞线》的要求。B、砼配比设计：预应力砼的配比设计，除满足设计强度要求外，还应考虑减少砼收缩引起的预应力损失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超过500kg/m3。考虑梁端（局部）结构钢筋密，振捣困难，可（局部）配

3、制小石子砼。2、施工工艺流程和要点1）、工艺流程底模钢筋、钢绞线及波纹管制安侧模砼浇筑、养生张拉压浆2）、施工要点：A）底模施工时，在两端基底应加强，防止张拉时受力变形，不能周转使用。B）底模要求平整度（用3m直尺检查，2mm以内），确保预制梁外观美观。C）对于底模应按设计要求设置反拱，保证上拱值不超标准D）钢筋、侧模必须满足《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》要求，对于边板侧模另外要求平整度，确保梁板外观符合要求。E）波纹管必须保证按设计坐标位置放置，为保证穿束，可于砼浇筑前穿入塑料

4、管。F）砼浇筑时，除加强振捣，同时又要防止振坏波纹管造成漏紧，为避免张拉困难，砼从浇筑到初凝前，穿入波纹管中的钢绞线要求来回窜动，防止漏入的砼形成强度造成阻管。G）张拉前，砼强度必须达到设计强度90%，且砼龄期不小于5天。H）张拉千斤顶与油压表必须校定，张拉过程要“双控”，既测张拉力又测伸长量。3、监理要点后张法P.C梁的预制按钢筋制作与安装、底座与立模、砼浇筑与养生、预应力钢绞线张拉与压浆四个阶段，分别进行事前、事中、事后控制，具体如下：1）、钢筋制作与安装事前控制：A要先熟悉所制作钢筋的有关图纸，查

5、验所用钢筋的质量保证及复试合格资料。B必需的钢筋加工机具、设备必须到齐。C查看焊工、电工是否有上岗证、焊接试件试验合格。D查看现场有无钢筋成品的堆放条件（应放在水泥砼地面上，必须有防雨条件）。以上A-D条有一条不合格，暂时不能加工。E及时了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。事中控制：A查验焊工所用焊条是否满足所焊钢筋的质量要求。B查看钢筋加工过程中有无违反施工规程，并随时纠正。C查验弯起钢筋起弯点位置及弯起角度。D查验焊接质量。E查验成型钢筋骨架或其它成品的质量。事后控制：查看成品的堆放情况，要求成品

6、分类、编号存放，不因堆放不当造成受潮锈蚀、污染、或变形。形成不必要的返工损失。2）、对于钢筋骨架安装事前控制：A查验底基座是否满足质量及施工要求。B查验安装中同时需要预埋材料（或半成品）的质量保证资料（指钢绞线、波纹管、锚垫板、支座预埋件）。C了解施工顺序、安装的设备、成品的重量等，尽力减少安装现场焊接工作量。事中控制：A现场按部位与模板配合检查钢筋安装质量，避免造成不必要的返工。B查验波纹管或其它预埋位置是否符合设计要求。C查看安装中成品变形情况，并要求及时采取补救措施。事后控制：A查验安装完后成品质

7、量，重点在交叉处安装困难部位，钢筋有无遗漏，重要部位钢筋是否满足设计要求、钢筋间距小的地方波纹管是否受挤压。B查验有关预埋件是否符合设计要求，重点看波纹管接头、锚垫板类型等。3）、对于底座事前控制：A查看平面布置、底座间间距是否满足内外模拆装、预应力张拉等施工要求，是否满足吊运工具需要，是否满足预制件外形尺寸。B了解施工过程中产生的荷载及底座处地层及预制件外观质量要求（预制件外观主要取决于底座处表面质量）。事中控制：A查验底座施工中是否按施工组织设计要求加固地基，确保预制件施工过程中不变形。B查验底座表

8、层施工中，表层质量是否满足有关要求（重点是平整、接缝、锈迹等）确保预制件外观。事后控制：在安装底板钢筋前，查验底座表面并刷脱模剂，要求涂刷均匀。4）、对于立模事前控制A查验模板外形尺寸、表面平整是否满足设计要求。B查验模板刚度、强度是否满足施工需要。C了解模板拆装顺序，便于施工中随时检验。要求模板与钢筋安装配合进行；即底板钢筋在底座合格后安装，底板钢筋合格后才能立内模、肋板及钢筋验收后最后立两侧外模。模板使用前查看是否刷脱模剂。事中控制A查