兰州石化耐热聚丙烯新产品填补国内空白.pdf

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1、128石油化工应用2014年第33卷成功推广并投产了6套。在日前召开的中石化科技进段性成果。今年年初开始，这个院对不同批次T业催化步工作会议上，模块化低潜硫天然气脱硫成套装置研剂进行评价，取得四段反应器进出口产品组成等关键究与应用项目获得中国石化科技进步二等奖。实验数据，为工业试验装置改造设计提供基础数据。之目前这些低潜硫系列模块化成套装置最长的已连后，这个院又对吨级放大制备的催化剂进行长周期寿续平稳运行2年以上，硫化氢脱除率>199．9％，就是站命评价试验，同时对新鲜催化剂、失活催化剂和再生催在装置

2、旁边，也闻不到硫化氢特有的臭鸡蛋昧。采用该化剂进行活性稳定性评价，得出的试验数据满足了T装置脱硫处理成本仅2分钱／立方米，彻底解决了低潜业试验生产条件需要。硫天然气脱硫处理及油气井试采面临的技术难题。在目前，这个院研究人员正将模式实验装置上得到中石化能源开发过程中，勘探出较多含硫化氢的油气的评价数据通过过程系统模拟确定流程的集成方案，井，这部分油气井具有分布分散、周边人口密集，潜硫从而完成万吨级苯甲醇烷基化反应过程的T艺技术方量低等特点。常规的脱硫技术和装置投资大、成本高，案和万吨级工业试验装置的改造

3、方案，最终完成T业安装运输困难，在安全、环保等方面也不能较好的满足现场试验。需要，严重制约了含硫油气资源高效开发利用。中国石油新一代三次采油技术获突破兰州石化耐热聚丙烯新产品5月4日，中国石油针对化学驱、注气和微生物驱填补国内空白存在的关键问题进行攻关，获得5项重大创新成果，研制的适合二类油藏新型聚合物和无碱表面活性剂实现5月4日记者获悉，由兰州石化公司与石油化工工业化生产，采用泡沫评价、复合驱数值模拟等方法，研究院兰州化工研究中心合作开发的耐热聚丙烯以无碱化学复合驱为代表的新一代三次采油技术获得H8

4、020新产品，经过技术两年多攻关，成功生产出523突破，为股份公司三次采油年产量达到1500万吨提吨新产品。耐热聚丙烯具有耐热温度高、光泽度好、弯供技术支持。专家组认为，三次采油提高采收率技术项曲模量和硬度高等特点，可广泛应用于加热器、电饭煲目实物工作量饱满，有形化成果及创新点突出，技术水和咖啡壶等家用电器生产。兰州石化希望从厨房开始，平国际领先，对加快公司三次采油关键技术创新和矿为消费者创造健康生活。场应用意义重大。耐热聚丙烯H8020产品热变形温度达到128摄三次采油提高采收率技术项目获得5项重大

5、创新氏度，弯曲模量、悬臂梁冲击强度等各项指标均超过同成果，即新型中低分子量(400～1100万)抗盐聚合物类进口产品，实现了国内聚丙烯新产品开发的重要突比常规聚合物增大黏度50％，用量减少25％，抗盐破。这是兰州石化继2010年成功开发薄壁注塑专用料2O万mg／L，在大庆油田采油五厂二类油层工业应用，H9018产品后又一个高端产品。提高采收率超过12％；新型甜菜碱表活剂中试产品，在0．05％低浓度下，无碱二元体系可达到超低界面张乌石化放大试验苯甲醇烷基化力，油层吸附损耗比常规表活剂减少50％，室内评价

6、二类、三类油层提高采收率18％以上，将进行现场先随着乌石化百万吨芳烃联合装置的建成，每年有导试验；新型氟碳类强发泡、高稳定泡沫配方体系，打30万吨苯生成。苯的外运存在较大隐患，怎样更好地破了传统泡沫体系耐油性差的技术瓶颈，在含油饱和将苯就地综合利用成为乌石化必须考虑的问题。为此，度20％条件下，耐油稳定性超过9O天，在吉林大安油乌石化进行苯甲醇烷基化项目重点研究工作，通过苯田空气泡沫驱井组先导试验增油1．1万吨，阶段投入与廉价的化工原料甲醇烷基化后生产的混合芳烃作为产出比为1：6．3；建立了驱油机理深

7、化认识为基础的化高辛烷值汽油的调和组分，既使苯得到充分利用，又提学复合驱、泡沫驱和化学组合驱等数学模型，增强了化高汽油辛烷值，一举两得。乌石化研究院2008年开始学驱模拟功能，能够更好地模拟国内复杂化学驱矿场进行苯与甲醇烷基化反应的催化剂和工艺条件等改进动态；建立了国际先进水平精细量化的筛选标准和i及研究工作。目前，研究人员已经掌握催化剂放大制备次采油潜力评价方法，初步评价了公司8个油区次技术，并完成苯与甲醇烷基化催化剂吨级放大，取得阶采油技术潜力和发展方向。