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时间:2020-05-03
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1、2们4(JJ虑舅JI74伍蒋技术协作信息技术威果展矛MC5冷轧工作辊冶炼浇注过程工艺控制吕岩,中国第一重型机械股份公司摘要:通过MC5冶炼过程分析及后续产品超声波探伤结果,对影响产品质量的工艺要素如钢水温度、成分、炉渣进行了分析。关键词:MC5;冷轧工作辊;冶炼过程控制随着国内冶金制造企业轧机生产线+[Fe](1)气和通电加热时产生的一氧化碳气体,使装机水平的日益提高,以及轧机产品的结炉渣成份的变化,对钢一渣间磷分配炉内保持了还原性气氛。因此强还原渣容构、品种的不断增加,冷轧工作辊的材料系数的影响为:易形成,而有利于脱硫,完全达到了成分从原来的2%Cr系列,已发展至5%Cr系Lg22350/
2、T—l6。0+0。08×(%的要求(S≤Qol5)。列。本文以MC5材质的锻钢冷轧工作辊作CaO)+2。51g(%FeO)(2)4脱气。采用大气下注的浇注方式冶为产品科研件,从降低产品成本和优化制因此,脱磷的最佳热力学条件是:炼MC5钢,与传统工艺相比由双真空处理造流程出发,工艺路线采取“EAF+VD+(1)降低反应温度,有利于脱磷反应;变为了单真空处理,所以尽可能的降低钢大气保护下注”,浇注8Tx2、8T×3两盘5(2)提高炉渣I氧化性(提高FeO含液中[H]、[O]、[N]的气体含量非常重要。支下注钢锭,详细介绍冶炼浇注过程脱量),有利于脱磷反应;对此我们在工艺上要求有:磷、脱硫、去气、
3、去夹杂的工艺控制,并结(3)增大炉渣渣量,有利于脱磷反应;(1)各种受钢包烘烤良好,温度达到合产品后续探伤结果,提出相应的质量保(4)适当的碱度。8oot以上,各种铁合金和辅助材料都要证措施。根据以上热力学条件,我们在炼钢过求烘烤;一冶炼浇注方案及化学成分、程中,把脱磷的任务主要放在电炉粗炼钢(2)精炼炉真空处理,由于采用氩气l治炼浇注方案。从降低产品成本和水中进行,即在电炉氧化期进行脱磷操底吹搅拌钢液,尤其是在真空条件下,极优化制造流程出发,MC5冷轧工作辊采用作,电炉粗炼钢水冶炼工艺如下:大地增加了气一渣接触面积,提高了气一如下工艺流程:(1)配料:配碳量≥l。∞%,石灰加入渣的传质系数
4、;电炉粗炼钢水一LF精炼炉一Si热量为5%,炉底加入2~3%,余加在一次(3)真空结束后,为防止钢液升温吸法造渣一升温一合金化一精炼炉真空料面上或随二次料加入,为达到早期去气,尽可能不给电升温;(vD)磷,同时在一次料面上加入2%的大块氧(4)浇注时注流用氩保护,通过弹性微调成份一精炼出钢一大气保护化铁皮。氩气保护罩进行保护浇注到浇注结束。下注(2)冶炼:在氧化期吹氧助熔,尽快形S夹杂物的去除。在具体的冶炼操作2化学成分控制。MC5冷轧工作辊化学成分冶炼过程控制见表l。成高碱度、高氧化铁(FeO)、低温度的炉中,主要采取如下措施来降低钢中夹杂物渣,同时开始放渣,重新造高碱度、高氧化的数量和其
5、形态的改变。.表1MCs冷轧工作辊化学成分规格控制%铁的新渣,以利去磷,当P≤0。008%以下(1)控制外来夹杂物进入钢水中。赢j}gNi【H】嘲ml时,结束氧化期操作,扒出全部氧化性炉(2)采用钢包底部吹氩搅拌,去除内瞄啦S¨oIO"‘S渣,按4:l比例加入石灰、萤石造新渣。在在夹杂物。n越0相lt5o2弹【帅I出钢时,随钢流加入100kg15—30mm小(3)精炼过程钢水温度保持在1580一盼n静,一!:块石灰及萤石,另外在兑入LF精炼炉时,I620℃,石灰:萤石接近3:I,提高炉渣流动嘲雌‘l要求卡渣操作。性,增加吸附去除夹杂物能力。Ⅷl瑚ln“聊lppIlI(3)提前合金化,为减少精
6、炼炉冶炼3产品探伤结果。生产出来的五支钢帆嘲¨sm】O.n¨m时间,在粗炼钢水冶炼时,把Ni、Mo化学锭,工艺锻比大于3,要求辊身与铸锭轴线二、冶炼浇注工艺控制成份调整至规格中下限。一致,辊坯经正火、球化退火和回火后交良好的精料制度是产品冶金质量得3.[S]的控制。炼钢过程中,脱硫反应,货。其中两支轧辊探伤过程中出现草状波以保证的重要因素,原材料的工艺要求主可简单地写成如下反应式:问题,经调质后中心草状波缺陷的得到明要有:[FeS]+(CaO)=[FeO]+(CaS)显改善;有两支机加后在近表面处出现线(1)精选Ni、Mo废钢、一类生铁,保证△GO=98474—27。82TJ/mol性夹杂物
7、,其中最大夹杂物当量直径达到残余元素;(1)2。(2)挑选精石灰、萤石,要求石灰必须影响脱硫的热力学和动力学条件是:四、结论烧透,储藏时间不大于24小时;(1)高温。因为钢一渣间脱硫反应是吸(1)采用EAF+VD+大气保护下注的(3)各类铁合金和其它辅助材料,按热反应,因此升高温度有利于脱硫反应的工艺路线生产Mc5冷轧工作辊,可以有效工艺要求烘烤保存;进行;降低产品成本,质量稳定可靠,完全能满(4)各种钢水包
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